1. Какъв е основният механизъм, чрез който прахът причинява залепване на мухъл?
Действа като абразив, който директно уврежда повърхността:
Драскане на ламарината: Твърдите прахови частици (като прах от железен оксид и силикатни частици) се притискат в относително меката повърхност на стоманения лист под високо налягане, причинявайки непрекъснати, насочени драскотини, засягащи външния вид на продукта и последващото покритие.
Повреда на матрицата: Тези частици могат да надраскат фините канали върху работните повърхности на матриците (особено матрици, държачи за заготовки и др.). След като гладкостта на матрицата бъде нарушена, нейната повърхност става грапава, което улеснява улавянето на метални частици, осигурявайки "точки за закрепване" за залепване на матрицата.
Разрушаване на смазочния филм, причиняващо локализирано високо{0}}температурно топене:
Изолиращ ефект: Праховите частици действат като "пясъчно одеяло" между ламарината и формата, предотвратявайки образуването на масло или смазка за щамповане на цялостен и равномерен смазващ филм.
Абсорбираща смазка: Някои фини прахови частици могат да абсорбират масло, причинявайки локализирани зони да изпитват сухо триене или гранично триене.
Порочен кръг: В зоните на повреда на смазването, триенето се увеличава рязко, генерирайки локализирани мигновени високи температури. Когато температурата достигне определено ниво, микроскопичните издатини на повърхността на металния лист ще бъдат подложени на "студено заваряване" (микроскопично заваряване) с повърхността на формата, образувайки начална точка на сцепление. Тази точка ще се образува като снежна топка, непрекъснато прилепвайки към повече материал, като в крайна сметка образува видима „подобна на тумор-“ адхезия. След това този тумор ще надраска всички следващи части за щамповане.
2. Кои са основните източници на прах?
Остатък от процеса на валцоване: Изключително фин железен прах може да се генерира по време на окончателните процеси на валцуване на студено{0}}валцувани рулони.
Масло/замърсяване с-предотвратяване на ръжда: Ако маслото-за предотвратяване на ръжда не е достатъчно чисто или се съхранява неправилно, то може да се замърси с частици от околната среда.
Замърсяване при съхранение и транспортиране: Когато е изложен на фабричната среда, той може да абсорбира прах, остатъци от влакна и др. от въздуха.
Вторично замърсяване в работилницата: Лошата чистота на работната среда по време на процесите на развиване, нивелиране и подаване може да причини замърсяване.
3. Кои са някои бързи -методи за оценка на място?
Спазвайте характеристиките на залепване/надраскване: Дефектите, причинени от прах, обикновено са произволни и периодични. Драскотините са в същата посока като посоката на подаване и могат да се появят във всяка област на листовия материал.
Проверете суровините: Използвайте чиста бяла кърпа или лента (залепващата страна надолу), за да избършете здраво повърхността на неизползваните ролки материал и проверете за очевидни черни или сиви петна.
Сравнителен експеримент: За партида проблемен материал, извършете цялостно локално почистване (напр. избърсване с разтворител) преди щамповане. Ако дефектите изчезнат или са значително намалени, прахът може да се определи като основна причина.
4. Как можем да го контролираме при източника?
Посочете ясни изисквания за чистота на повърхността към доставчиците (вижте индустриалните стандарти).
За продукти с високи -изисквания (като външни покрития), добавете процес на-почистване за предварителна обработка с помощта на почистваща машина за обезмасляване (включително четкане, пръскане, изплакване и изсушаване).
5.Как да контролирате процеса?
Подобрете средата в работилницата, особено в зоните за съхранение на материали и зоните на захранващите линии, и контролирайте праха.
След размотаване и преди да влезете във формата, инсталирайте онлайн почистващи устройства като:
- Залепващи ролки/филцови ролки: Физически отстранете праха.
- Издухване с въздух под високо{1}}налягане: Използва се заедно с устройство за събиране на прах.
- Електростатичен филтър: Още по-добри резултати.
Използвайте високо{0}}качествено, чисто, специализирано смазочно масло за щамповане и осигурете равномерно нанасяне.