1. Какви са типичните характеристики и основните причини за разликата в надлъжната дебелина (една и съща разлика в плочата)?
Дебелината на стоманената лента варира по дължината й, проявявайки периодични или произволни колебания.
Ексцентрицитет на валцуване, вариации в скоростта на валцуване/опън и неравномерна твърдост и дебелина на материала.
2. Какви са типичните характеристики и основните причини за отклонения в началото и в края на теста?
Дебелината на стоманената рулона надвишава допустимия толеранс в диапазон от няколко десетки метра в главата и опашката, докато дебелината в средната част е нормална.
Нестабилност на процеса по време на етапите на ускоряване и забавяне на валцуването, колебания по време на натрупване-и освобождаване на напрежението и неравномерни свойства на горещовалцуваните входящи материали в началото и в края.
3.Как да оптимизирате процесите нагоре по веригата и да моделирате компенсация?
Контрол на ефективността на входящия горе{0}}валцован материал: Изследванията са установили, че неравномерното охлаждане по време на етапа на ламинарно охлаждане на горещовалцуваните рулони води до колебания в характеристиките на тяхната дължина-посока, което от своя страна причинява отклонения в дебелината на студеновалцуваните рулони. Чрез контролиране на формата на горещо валцувания лист, подобряване на капацитета за продухване на ламинарно охлаждане и приемане на U-образно охлаждане, еднаквостта на производителността на горещо валцуваните рулони може да бъде значително подобрена. Една фабрика например намали дължината на студено валцуваните рулони с прекомерна дебелина от 41 метра до по-малко от 10 метра.
Предварителен контрол на производителността: Модерните AGC системи могат предварително-да изчислят и коригират стойността на празнината на ролката въз основа на откритите колебания в твърдостта на входящия материал. Това се нарича Feedforward AGC (FF-AGC), което ефективно противодейства на въздействието на промените в свойствата на входящия материал върху дебелината на изхода.
4. Как точно да настроите основните параметри?
Динамично регулиране на разстоянието между ролките: Това е същината на контрола на дебелината.
AGC за обратна връзка: Отклонението на дебелината се открива от изходен дебелинаномер и се подава обратно към хидравличната система за пресоване, за да се регулира междината на ролката. Въпреки това, поради разстоянието на дебеломера от междината на ролката, има известно забавяне.
AGC на втори-поток: Това е по-усъвършенстван метод за управление. Той използва уред за измерване на дебелина на входа, лазерен скоростомер и т.н., базиран на принципа на „равен втори-поток“ (дебелина на входа × скорост на входа=дебелина на изхода × скорост на изхода), за да изчисли и контролира текущата дебелина на изхода в реално време без забавяне, което води до по-висока точност. След възприемането на пълно -управление на потока от втора-стойка, завод за стомана намали дължината на флуктуацията на дебелината при главата на лентата от 30 метра до 10 метра.
Контрол за оптимизиране на напрежението: Колебанията в напрежението влияят пряко на дебелината. При валцоване на трудни-за-валцувани материали като ултра{3}}високо-якостна стомана, разработването на модел за оптимизиране на опън, особено оптимизирането на настройките на опън по време на началния и крайния процес на валцоване, може ефективно да намали дължината на отклонението на дебелината.
5.Как да оптимизирам контрола на началото и края на фазите на ускорение и забавяне?
Компенсация на ускорение/забавяне: По време на фазите-ускоряване и забавяне на валцованата мелница вероятно се дължат на промени в условията на смазване и коефициентите на триене. Функцията за компенсиране на ускорение/забавяне в системата AGC може предварително да-настройва разстоянието на ролката, за да компенсира тези промени.
Стратегия за контрол на главата и опашката: По време на валцуване на лентата, контролът на дебелината е труден поради загубата на напрежение в двата края. Чрез установяване на прогнозен модел за регулиране на междината на търкаляне и оптимизиране на скоростта на търкаляне и напрежението в двата края, дължината извън--толерантност в двата края може да бъде ефективно намалена.