1. Защо ерозионните ями са фатални за дълбокото пробиване?
Ефект на концентрация на напрежение: Клопките са микроскопични прорези; по време на изпитване на опън факторът на концентрация на напрежението в основата на прореза може да достигне 3-5 пъти нормалната стойност. Дори ако удължението на материала е приемливо, локалното напрежение може незабавно да надхвърли границите, което води до напукване.
Ускорено износване на матрицата: Слоят от ръжда е Fe₂O₃/Fe3O₄, с твърдост по Mohs от 5,5-6,5 (субстратът е само 4,5). Това е еквивалентно на нанасяне на абразивен слой върху стоманената плоча. След хиляди удари, ръбът на матрицата се изтъпява, което води до неравности и напукване.
Необратима загуба на дебелина: Степен C и по-висока ръжда обикновено е придружена от изтъняване от 0,02-0,05 mm. За 1,0 mm плоча това представлява 2-5% загуба на толеранс. Хлабината на матрицата е проектирана въз основа на номиналната дебелина; изтънената зона не може да бъде задържана, което води до набръчкване и напукване.
2.Какво решение е подходящо за повърхностна ръжда от клас А + не-визуални части?
Не е необходимо отстраняване на ръжда, продължете директно с щамповане (но е необходимо регулиране на формата).
Повърхностният слой ръжда ще се отлепи частично по време на щамповането, без да повлияе на процеса на формоване, а само на проводимостта на заваръчния шев (изисква последващо шлайфане).
Препоръки за работа: Намалете скоростта на щамповане с 10-15%, нанесете покритие против изглаждане върху матрицата и извършете обработка за предотвратяване на ръжда след щамповане.
3.Какви са опциите за офлайн премахване на ръжда с 48-часов период на използване?
Химичен метод: Препарат за отстраняване на ръжда с органична киселина (тип VCI-708), четка или накисване. Солната киселина/сярната киселина са строго забранени - силните киселини ще проникнат през границите на зърното, причинявайки водородна крехкост и забавяне на напукването по време на щамповане.
Механичен метод: Найлонов валяк с абразивна четка (180-240 mesh), сухо полиране, с едностранно отстраняване, контролирано до По-малко или равно на 0,003 mm.
Червена линия: Шлифоването и пясъкоструенето с абразивни колела са строго забранени-те ще повредят формата на листа и грапавостта на повърхността, като драстично ще увеличат устойчивостта по време на щамповане.
4. В какви ситуации трябва директно да преработим продукта като скрап или да върнем ролката по споразумение?
Не се опитвайте отново да преминете през линията за байцване: Резултатите от търсенето ясно показват, че плочите с дебелина 1,0 mm са изключително склонни към пре-разяждане и прогаряне, когато преминават през линията за ецване, и степента на загуба е неконтролируема.
Не използвайте по-лоши материали: Дори ако студено{0}}валцуваните плочи с гравирани вдлъбнатини се направят на части, техният живот на умора е значително намален и има риск от изземване, ако се използват в автомобилни структурни компоненти.
5.При какви обстоятелства трябва да откажете да приемете пакета?
Появата на ръжда в средата на стоманената намотка (не в началото или края) показва, че навлизането на вода или кондензация е проникнала в сърцевината, правейки вътрешната корозия неконтролируема.
Обещанието за „пре-преминаване на линията за ецване“ с наличие на ръжда е опасно обещание от неквалифициран човек; скоростта на пропускане на ецване за 0,8-1,5 mm студено валцувани листове е изключително ниска.
За дълбоко{0}}щамповани части (като резервоари за гориво и корпуси на съединителя)-тези части имат строги изисквания за непрекъснатост на повърхността; ръждясалите листове са скрап и не изискват оценка на степента.