1.Как теглото на цинковия слой влияе на устойчивостта на изветрянето?
Теглото на цинковото покритие за архитектурни поцинковани бобини трябва да съответства на корозивността на околната среда:
Нормална селска/градска среда: по -голяма или равна на Z140 (тегло на цинковото покритие 140 g/m², съответстващо на дебелина на цинковото покритие от ≈20 мкм);
Индустриални/крайбрежни градски райони (C3): по -големи или равни на Z275 (275g/m², ≈39 μm);
Промишлени/крайбрежни райони с висока способност (C4): по-голям или равен на Z350 (350g/m², ≈50 μm);
Екстремни морски среди (C5, напр., По-малка или равна на 1 км в офшорка): по-голяма или равна на Z450 (450 g/m², ≈64 μm) или покритие от цинкова сплав (като цинково-алуминиево-магнезий, което има устойчивост на корозия 3-5 пъти тази на чистия цинк).
2.Как устойчивостта на солев спрей влияе на устойчивостта на атмосферни влияния?
Време е да се избегне червената ръжда: Z275 по-голям или равен на 500 часа, Z350 по-голям или равен на 700 часа, цинково-алуминиево-магнезиево покритие (ZM100) по-голямо или равно на 1500 часа.
Ако се появи бяла ръжда (корозионен продукт на цинк), той трябва да премине „теста за преобразуване на бяла ръжда“ (напр. Ерозията на дъждовната вода не ускорява корозията на субстрата).
3.Как изветрянето на повърхностните обработки повишава защитата?
Пасивационен филм:
Хроматната пасивация (постепенно премахната) или пасивацията без хром (като силан и титанат) трябва да отговарят на следните изисквания:
Корозионна устойчивост: Време за появяване на бяла ръжда при тест за солен спрей след пасивация, по-голяма или равна на 72 часа (пасивация без хром) или по-голямо или равно на 120 часа (хромат пасивация);
Адхезия: Силата на връзката между пасивационния филм и цинковия слой, по -голяма или равна на 3N/cm (без пилинг в тест за пилинг на лента);
Устойчивост на влага и топлина: Без мехури или отлепване след 1000 часа при 40 градуса и 95% влажност.
Цветно покритие (за цветно покрита поцинкована намотка):
Архитектурната цветно покрита поцинкована намотка трябва да отговаря на следните изисквания:
Устойчивост на стареене на UV: След 1000 часа тестване на QUV за стареене (симулиране на UV лъчи на слънчева светлина), покритието не трябва да показва никакво каране, без люспи и разлика в цвета ΔE, по -малка или равна на 3.
Киселина и алкална устойчивост на корозия: След потапяне в 5% сярна киселина или 5% разтвор на натриев хидроксид в продължение на 24 часа, покритието не трябва да показва мехури или обезцветяване. (За крайбрежните райони е необходимо устойчивост на засилено солно спрей; покритието не трябва да показва ръжда след 500-часов тест за спрей за сол.)
Температурно устойчивост на колебание: След 50 цикъла от -40 градуса до 80 градуса, покритието не трябва да показва напукване или пилинг (за да издържа на дневни и сезонни температурни колебания).
4.Какво е механичната толерантност и устойчивост на увреждане?
Покритие/адхезия на цинк:
Тест за огъване: След 180 градуса огъване (радиус на огъване=2 дебелина на плочата), цинкът/покритието не трябва да показва пилинг или напукване.
Тест за въздействие: След 5J удар, покритието не трябва да показва откъсване и цинковият слой не трябва да бъде изложен (за да се предотврати бърза корозия в увредената зона).
Устойчивост на абразия:
Покритията (като предварително боядисани покрития) трябва да преминат теста за износване на Табер, със загуба на износване по-малка или равна на 50 mg (1000 оборота, 500 g натоварване), за да се предотврати провалът на триенето на инсталацията да причини защитния слой да се провали.
5. Какви са разликите в изискванията за устойчивост на времето за различни сценарии на сгради?
Селски/обикновен град: Съпротивлението на времето изисква цинковият слой да бъде по-голям или равен на Z140, може да се използва обикновена пасивация (без хром) и не се изисква допълнително покритие (например за стоманена конструкция).
Промишлени градове: Препоръчва се устойчив на атмосферни влияния цинков слой, по-голям или равен на Z275, се препоръчва киселинно-устойчиво покритие (като полиестер), тест за солен спрей, по-голям или равен на 500h без червена ръжда.
Крайбрежни райони: Изискванията за устойчивост на времето включват цинков слой, по-голям или равен на Z350 или цинково-алуминиево-магнезиево покритие на сплав (Zn-Al-MG, което е повече от три пъти по-устойчив на корозия на хлоридния йон, отколкото чист цинк). Цветното покритие изисква PVDF покритие (нивото на устойчивост на времето по -голямо или равно на 20 години).
Зоните с висока температура и висока влажност: Съпротивлението на времето изисква добавяне на инхибитори на плесен (като меден прах) към покритието, а тестът за устойчивост на топлината и влажността (40 градуса, 95% влажност) трябва да се извърши за 2000 часа без мана или балонче.