1. Защо е необходима предварителна обработка преди прахово боядисване на поцинковани рулони и каква е нейната основна цел?
Поради присъщите си характеристики, повърхността на поцинкованите рулони не е подходяща за директно прахово боядисване. Основната цел на предварителната обработка е да се преодолеят тези две основни пречки, като се изгради здрав "мост" между галванизирания слой и праховото покритие:
Преодоляване на гладкостта на повърхността и високата реактивност: Повърхността на галванизирания слой е много гладка и химически реактивна. Директното пръскане води до лоша адхезия на прахово покритие и дори може да предизвика реакция, водеща до отлепване на покритието.
Изграждане на преходен слой за подобряване на адхезията: Чрез предварителна обработка върху повърхността на галванизирания слой изкуствено се създава конверсионен филм с микроскопична грапавост или специфични химически връзки. Този филм действа като "механична кука" за адхезия на прахово покритие, както и като "изолационен слой" и "химически мост" за предотвратяване на химични реакции, значително подобрявайки адхезията между покритието и субстрата и цялостната устойчивост на корозия.
2. Фосфатирането и пасивирането са обичайни методи за предварителна обработка. Как да изберем прахово боядисване?
Фосфатирането и пасивирането са два метода на обработка с драстично различни цели и механизми, които значително влияят на адхезията на праховото покритие.
Пасивиране: Традиционното пасивиране (като хроматно пасивиране) има за цел да осигури краткосрочна-защита срещу бяла ръжда върху самия галванизиран слой. Полученият гладък, плътен, химически инертен филм силно възпрепятства адхезията на прахово покритие. Ето защо, когато се планира прахово боядисване, трябва изрично да се изисква заводът за поцинковане да не извършва никакъв вид пасивиране. Въпреки че през последните години се появи тънко{4}}безхромово-пасивиране специално за покритие, процесът му все още изисква зряла проверка.
Фосфатиране: Това е най-класическият и надежден стандартен процес на предварителна обработка за прахово боядисване. Образува неразтворим във вода, порест, леко грапав филм от фосфатни кристали върху повърхността на галванизирания слой. Този непокътнат кристален филм осигурява идеалната "закрепваща" структура за покриващия слой, като по този начин се постига оптимална адхезия.
3. Освен фосфатирането, какви други ефективни методи за обработка на повърхността са налични?
Освен химическото фосфатиране, физическите обработки и новите химически обработки също могат да осигурят добра основа за адхезия на прахово покритие.
Физическо нагрубяване: Това е друго ефективно средство за подобряване на адхезията, особено подходящо за ситуации, при които химическото фосфатиране не е възможно или подходящо.
Обработка с пясъкоструене: Използването на не-метални абразиви (като кафяв корунд, кварцов пясък) за „пясъкоструене“ на поцинкованата повърхност може да създаде равномерна и грапава повърхност, осигуряваща отлична сила на „механично захващане“ за покритието.
Нововъзникващи технологии за химическо третиране (като третиране със силан): Това е по-нова технология за предварителна обработка, която е по-щадяща околната среда от фосфатирането, способна да образува изключително тънък органичен-неорганичен хибриден филм върху повърхността. Въпреки че зрелостта и стабилността на процеса му не са толкова високи, колкото при традиционното фосфатиране, той все пак може да постигне добра адхезия при строго контролирани условия, което го прави особено подходящ за-мащабни автоматизирани производствени линии.
Предпазни мерки: Третирането със силан е изключително чувствително към параметрите на процеса; неправилният контрол на теглото на филма (като прекомерна дебелина) ще влоши сериозно адхезията.
4. Кои са ключовите стъпки в надежден процес на прахово боядисване на поцинковани рулони?
Пълен, стандартизиран процес на прахово боядисване, който гарантира окончателно залепване, е както следва:
**Цялостно обезмасляване (най-критичната стъпка):** Заготовката трябва да бъде старателно почистена с алкален почистващ препарат, за да се отстранят всички мазнини, прах и пръстови отпечатъци. Всяко остатъчно масло е основен враг на адхезията и директно ще доведе до нарушаване на адхезията след прахово покритие.
**Измиване с вода: ** Извършват се многократни измивания с чиста вода с проводимост под 20 μS/cm, за да се отстранят остатъчните почистващи препарати от повърхността на детайла, като се гарантира, че няма остатъци от химикали.
**Обработка с химическо преобразуване (образуване на фосфатен филм):** Това е основната стъпка за формиране на силна адхезия. Чистият детайл се потапя във или преминава през фосфатираща вана, за да се образува плътен фосфатен кристален филм на повърхността.
**Цялостно изсушаване:** Фосфатираният детайл се изсушава старателно, за да се отстрани цялата влага, като се гарантира, че повърхността е напълно суха.
**Електростатично прахово покритие: ** Електростатично прахово покритие се нанася върху сухата, чиста повърхност на фосфатен филм.
Втвърдяване при висока-температура: Напръсканият детайл се поставя в пещ за втвърдяване за печене при висока{1}}температура, която разтапя, изравнява и-свързва праховото покритие, като в крайна сметка образува твърдо покритие.
5. Как научно да проверим и тестваме дали адхезията след прахово боядисване отговаря на стандартите?
След нанасяне на прахово покритие адхезията трябва да се провери с помощта на стандартни методи за изпитване.
Най-често използваният и достоверен метод за изпитване е тестът за адхезия при напречен разрез (тест от 100 точки). Стандартите за тестване могат да бъдат намерени в GB/T 9286 (вътрешен) или ISO 2409 (международен). Специфичните операции и критерии за преценка за този метод са както следва:
Стъпки на работа: Използвайте специален тестер за адхезия с напречен разрез, за да създадете решетка (обикновено решетка 10x10 от 1 mm x 1 mm), която прониква в повърхността на покритието. След това поставете-чувствителна на натиск самозалепваща лента върху решетката и бързо я отлепете.
Критерии за преценка за успешно/неуспешно: Площ на покритие, по-малка или равна на 5%, се оценява като ниво 0, най-високото ниво, представляващо отлична адхезия на покритието. Големи участъци от отлепване на покритието показват неприемлива адхезия.
Спомагателни методи за изпитване: В допълнение към теста за адхезия с напречен разрез, тестът за издърпване може също да се използва за количествен анализ на силата на сцепление. За компоненти, подложени на динамични натоварвания, трябва също да се проведат тестове за удар или огъване, за да се провери дали покритието ще се напука или отлепи, когато бъде подложено на деформация.