1.Какво влияние има точността на подаване на материала?
Обърнете внимание на разположението на водещите щифтове: Водещите щифтове трябва да бъдат монтирани на всяка станция, особено преди важните станции за формоване. Абсолютната точност не може да бъде гарантирана само от захранващото устройство; вторичното прецизно позициониране трябва да се постигне чрез направляващи щифтове, монтирани върху формата. Трябва да се предпочитат водещи щифтове със заострени или сферични глави, за да се улесни гладкото вкарване в отворите за предварително -пробиване.
Контролирайте ъгъла на подаване и деформацията: Ако формата на детайла е сложна (напр. с огъвания), трябва да се обърне внимание на дизайна на увеличението на ъгъла по време на непрекъснато валцуване (формоване). Неподходящите стъпки могат да доведат до неравномерна деформация, което да повлияе на кривината на готовия продукт и дори да причини неконтролирано отскачане. За сложни продукти със затворено-разделение трябва да се вземе предвид координацията на деформацията между станциите, за да се осигури плавен преход на материала.
2.Как да елиминираме вътрешно напрежение?
Резервирайте станция за „облекчаване на напрежението“: По време на -разтягане в голям мащаб или сериозна деформация в материала ще се генерира значително вътрешно напрежение. Не се препоръчва да завършите цялата деформация в една станция; вместо това трябва да се раздели на множество станции за постепенно формиране. Станциите за „оформяне“ или „нивелиране“ трябва да се настроят след критичните станции, за да се елиминира изкривяването на размерите, причинено от облекчаване на напрежението.
Обърнете внимание на дизайна на носача и свързващия мост: Носачът е „спасителното въже“ за транспортиране на лентата във формата. Конструкцията трябва да гарантира, че носачът има достатъчна здравина, за да предотврати изкривяване или счупване поради прекомерна сила на формоване. За-студеновалцувани рулони от стомана с висока якост, ширината на носача трябва да бъде подходящо увеличена.
3. Какви са ефектите от изчистването и износването на мухъл?
Динамично наблюдение на температурата на матрицата: По време на високо{0}}скоростно производство с прогресивна матрица, температурата на матрицата се повишава значително, което води до термично разширение. Това води до загрубяване на поансона и свиване на отвора на матрицата, което води до намалена действителна хлабина и рязко увеличаване на триенето, което лесно може да причини грапавина на повърхността или дори задръстване на студено-валцувани намотки. Препоръчва се да се следи температурата на матрицата при високо-натоварени станции (като разтягане и студено коване) и да се използва контролер на температурата на матрицата, ако е необходимо.
Поетапна поддръжка на режещите ръбове: Остротата на режещите ръбове в заготовката е от решаващо значение. Ако се открият прекомерни грапавини (обикновено надвишаващи 10% от дебелината на материала), те трябва незабавно да се заточат. Обърнете внимание, че неравномерното празно пространство може да причини допълнителни моменти на огъване, когато материалът се счупи, причинявайки изкривяване на лентата и засягайки последващата височина на подаване.
4.Какви са ефектите от смазването и чистотата?
Система за прецизно смазване: Препоръчва се система за пръскане на смазочно масло с микро{0}}обем, която прецизно пръска масло върху ключовите формовъчни станции (разтягане, фланциране). От решаващо значение е да се осигури достатъчен маслен филм, за да се предотвратят драскотини, като същевременно се избягва прекомерно масло, което може да причини приплъзване в матрицата или да затрудни почистването.
Ефективно отстраняване на стружките и издухване с въздух: Малките железни стърготини, генерирани по време на щамповане, са най-големият „убиец“ на прогресивните матрици. Разумният ъгъл на издухване на въздуха и устройството за изсмукване на прах трябва да бъдат проектирани така, че да гарантират, че отпадъчните стружки няма да останат върху повърхността на матрицата или да бъдат пренесени до следващата станция. За прецизно-щамповани студено{3}}валцовани рулони, поради големия дял ярки ленти в напречното-сечение, прахообразните фини железни стружки, генерирани по време на срязване, е по-вероятно да полепнат по матрицата, което изисква специално внимание.
5.Как да го наблюдаваме и защитаваме?
Инсталирайте устройства за откриване на неправилно подаване: Инсталирайте контактни или фотоелектрически детектори за неправилно подаване на критични места (като отвори за направляващи игли и странични станции за подрязване). Спрете машината незабавно, ако материалът не се подава правилно или лентата се повдигне.
Откриване на запушване на скрап: Проверете дали скрап материалът в долната матрица пада гладко. Малките дупки за скрап са склонни към запушване, което води до напукване на матрицата.