1.Какви са принципите и приложимите сценарии на сравнителния метод (оптичен микроскоп)?
Принцип: Подготвената проба се сравнява със стандартната рейтингова таблица под 100x микроскоп.
Приложими сценарии: Най-често използваният и стандартизиран метод. Подходящ за инспекция на производството, приемане на входящи материали и мониторинг на процеси.
2.Какви са принципите и приложимите сценарии на метода на прихващане/площния метод (оптичен микроскоп)?
Принцип: Чрез статистически анализ на броя на границите на зърното в дадена дължина или площ, размерът на зърното може да бъде точно изчислен.
Приложими сценарии: арбитражен анализ, прецизно измерване, научни изследвания.
3.Как се определя мястото за вземане на проби?
Пробите трябва да се вземат от главата, средата и опашката на студено валцуваната рулона, както и от ръба, четвърт-дължината и средните части по ширината (според изискванията за проверка). Това е така, защото процесите на студено валцуване и отгряване могат да причинят разлики в свойствата и микроструктурата по дължина и ширина.
Обикновено се взема напречно сечение (т.е. сечение, перпендикулярно на посоката на валцоване), за да се наблюдава разпределението на зърната по посока на дебелината.
Посока на вземане на проби: Посочете дали е надлъжен, напречен или нормален разрез. Размерът на зърното обикновено се определя чрез наблюдение на напречното сечение.
Размер на извадката: Типичният размер на извадката е 20 mm × 20 mm × дебелина на плочата.
4.Как да наблюдаваме и оценяваме?
Микроскопско наблюдение:
Наблюдавайте и оценявайте при 100x увеличение (10x обектив, 10x окуляр). Това е стандартното увеличение.
Изберете представително зрително поле, като избягвате нетипични области като ленти на срязване и необичайно големи зърна.
Оценка на размера на зърното:
Стандартна основа: китайски стандарт GB/T 6394-2017 „Метални материали – определяне на среден размер на зърното“ или американски стандарт ASTM E112-13.
Сравнителен метод: Сравнете наблюдаваното изображение с рейтинговата таблица в стандарта, за да намерите най-доброто съответстващо ниво. Връзката между нивото на размера на зърното (G) и размера на зърното е: n=2^(G-1), където n е броят на зърната на квадратен инч при 100x увеличение. Колкото по-висока е стойността на G, толкова по-фини са зърната.
Например: размер на зърното от ниво 8 показва много фини зърна и висока якост; размер на зърното от ниво 5 показва относително груби зърна, които могат да имат по-добра пластичност, но по-ниска якост.
Докладвайте резултатите: Трябва да се отчете средното ниво на размер на зърното и диапазонът на разпределение на размера на зърното трябва да се отбележи, ако е необходимо (напр. „ниво 7, локално ниво 5-8“).
5.Какви са специалните предпазни мерки за студеновалцовани рулони?
Разлика между повърхността-с-сърцевината: Поради уникалните характеристики на деформацията на студено валцуване и процесите на отгряване, размерът на зърната може да се различава от повърхността до сърцевината (обикновено повърхностните зърна са по-фини). Мястото на наблюдение трябва да бъде отбелязано по време на проверката или докладвано отделно.
Отгрято състояние: Проверката трябва да се извърши на готовата намотка след окончателното отгряване. Ако това е „полу{1}}обработена“ или „закалена“ студено-валцована рулона, нейната микроструктура се състои от удължени деформирани зърна и методът за определяне на размера на зърната с еднакви оси не е приложим тук.
Феноменът "смесено зърно": При определени процеси (като неравномерно отгряване) може да възникне "смесено зърно" микроструктура със значително различни размери на зърното. В този случай класовете на най-големите и най-малките зърна трябва да бъдат записани и тяхното потенциално въздействие върху производителността (като образуването на дефекти на "портокалова кора" по време на щамповане) трябва да бъде оценено.
Влияние на текстурата: Зърната имат не само размер, но и ориентация. Високият клас (фини зърна), придружен от силна, благоприятна текстура (като {111} текстура), може едновременно да постигне висока якост и отлична производителност на дълбоко -изтегляне.