1. Какъв е основният принцип?
Начинът, по който „общата деформация“ (общата степен на редукция) се разпределя между множество преминавания, влияе пряко върху поведението при работно втвърдяване, състоянието на вътрешно напрежение, развитието на текстурата (ориентация на зърното) и последващия ефект на отгряване на стоманата по време на процеса на валцуване.
2. Какви са преките ефекти върху механичните свойства?
Якост и пластичност (работно втвърдяване):
Всеки проход на валцоване въвежда дислокации, което кара стоманата да се втвърдява (да стане по-твърда и по-крехка).
Много{0}}разпределение на съотношението на редукция с високо разпределение: Ако общото съотношение на редукция се постигне главно през първите няколко преминавания, материалът ще достигне високо състояние на втвърдяване рано, което ще затрудни деформацията при следващите преминавания, потенциално водещо до напукване на ръбовете и в резултат на по-нисък резерв на пластичност в крайния продукт.
Равномерно разпределение на преминаването: По-равномерното разпределение на съотношението на редукция позволява по-гладък процес на втвърдяване при работа, което е от полза за контролиране на формата на листа и постигане на по-добър баланс между здравина и пластичност в крайния продукт.
Ограничение за-единично преминаване: Ограничено от капацитета на мелницата (сила на валцуване, въртящ момент) и съпротивлението на деформация на материала, невъзможно е да се увеличи съотношението на редуциране-за едно преминаване безкрайно.
Плато на провлачване и удължение:
Отгряването след студено валцуване (рекристализационно отгряване) е от решаващо значение. Графикът на преминаване влияе на съхранената енергия преди отгряване.
Добре-проектираният модел на преминаване (комбиниран с подходящо междинно отгряване) може да насърчи образуването на равномерни и фини рекристализирани зърна след отгряване, като по този начин елиминира или намалява платото на провлачване и подобрява удължението и способността за щамповане (като -стомани за дълбоко изтегляне DC04 и DC06, които имат изключително високи изисквания за дизайн на модела на преминаване).
3.Какви са ефектите върху микроструктурата и анизотропията?
Контрол на текстурата:
Студеното валцуване създава специфични текстури на деформация (като -текстура и -текстура).
Последващото отгряване трансформира тези текстури в текстури на рекристализация. Крайната благоприятна текстура (силна -текстура, т.е. {111} равнини, успоредни на повърхността на листа) значително подобрява коефициента на пластична деформация на листа.
Спецификациите за преминаване (особено скоростта на намаляване на последните няколко преминавания) играят решаваща роля в развитието на тази благоприятна текстура. Като цяло, по-високата степен на редуциране при крайното преминаване благоприятства образуването на силна {111} текстура.
Коефициент на пластична деформация и индекс на работоспособност:
r-стойност: Измерва устойчивостта на листа на изтъняване. Високата r-стойност е от решаващо значение за детайлите с дълбоко{3}}теглене. Общата степен на намаляване на студеното валцуване и разпределението на пропуските са основните параметри на процеса, контролиращи стойността на r-. Например, производството на стомана за дълбоко изтегляне с висока r{7}}стойност- обикновено изисква общ процент на редукция от над 70% и оптимизиран дизайн на пропускане.
n-стойност: Характеризира способността на материала да се деформира равномерно. Също така се влияе от историята на работното втвърдяване, натрупана върху проходите и микроструктурата след отгряване.
4.Какво влияние има върху качеството на повърхността и формата на плочата?
Качество на повърхността: Неподходящото разпределение на пасовете (като прекомерно намаляване при определен пас) може да засили дефектите на суровините или да въведе нови дефекти на повърхността (като следи от трептене и драскотини).
Форма на лентата (плоскост): Равномерната деформация при преминаване помага да се поддържат стабилни междини на ролката и условията на валцуване, като по този начин се постига добра форма на лентата. Драстичните вариации на пасовете увеличават трудността на контрола върху формата на лентата.
5.Какви са принципите на проектиране за броя на проходите в действителното производство?
Търговски клас (CQ): Дава приоритет на производствената ефективност и разходите, със сравнително прост дизайн на прохода, фокусиран върху осигуряването на основни механични свойства и форма на листа.
Степен на щамповане/дълбоко изтегляне (DQ, DDQ, EDDQ): Дизайнът за преминаване е основна тайна. Обикновено използва:
Висок общ процент на намаление (напр. 80%-85%).
Евентуално използване на сложен процес „две-ролки, едно-отгряване“ (т.е. първо студено валцуване + междинно отгряване + второ студено валцуване + окончателно отгряване) за по-добър контрол на текстурата.
Фино оптимизиран процент на намаление за всяко минаване, особено последното минаване.
Стомана с висока-якост (напр. HSLA): Докато се постига необходимата якост, трябва да се има предвид определена степен на формоспособност; дизайнът на паса трябва да балансира работоспособността и пластичността.