1. За да се подобри степента на успеваемост при щамповане, какви ключови „качества на материала“ трябва да притежават студеновалцованите рулони?
Успехът на щамповането зависи преди всичко от основните показатели за ефективност на самия материал. Освен основното качество на повърхността и точността на размерите, три ключови показателя са от решаващо значение:
Голямо удължение (A): По-високото удължение показва по-силен капацитет на пластична деформация, което позволява на материала да бъде "разтегнат" в сложни форми без разкъсване. Например, студено валцована ламарина с висока{1}}производителност-клас-за щамповане DC03 може да постигне удължение над 40,0%.
Висок индекс на закаляване при деформация (n-стойност): Голяма n-стойност означава, че материалът става по-здрав с разтягане, което води до по-равномерно разпределение на деформацията и предотвратява прекомерно изтъняване и напукване в определени зони. Това е от съществено значение за процесите на формоване, основани на разтягане-.
Висок коефициент на пластична деформация (r-стойност): Голяма r-стойност показва, че материалът се свива по-лесно в посока на ширина, отколкото в посока на дебелина. Това значително подобрява устойчивостта на намачкване и границата на формоване на дълбоко-изтеглените части. Стойност на r-, надвишаваща 2,0 за DC03, се счита за идеална.
2. В целия процес на производство на студено{1}}валцовани рулони кои технологични стъпки са „ключът към успеха“ за подобряване на скоростта на формоване?
Производство на стомана и горещо валцуване (Полагане на основата): Първо, осигуряването на висока чистота на разтопената стомана от източника е от решаващо значение, което изисква строг контрол на елементи като въглерод и азот, както и примеси. По време на етапа на горещо валцуване контролирането на температурата на навиване е особено важно. Проучванията показват, че за ултра{2}}дълбоко{3}}изтеглена стомана по-високата температура на навиване е от полза за подобряване на крайното представяне на щамповането.
Намаляване на студеното валцуване (контрол на прецизността): Общото намаление на студеното валцуване има малко влияние върху конвенционалните механични свойства, но значително влияе върху стойността на r-, която представлява ефективността на дълбоко-изтегляне. За суровини с определена дебелина съществува оптимална скорост на намаляване на студеното валцуване, която дава най-високата стойност на r- (например проучванията показват пик около 70% до 77%). Избирането на този оптимален диапазон е ключът към подобряване на скоростта на формоване.
Процес на отгряване (потенциал за освобождаване): Скоростта на нагряване, температурата на нагряване и времето на задържане на изцяло-водородната камбана-тип пещ за отгряване са критични. Чрез оптимизиране на тези параметри може да се получи равномерна и идеална зърнеста структура с форма на диск-, като по този начин се освобождава напълно пластмасовият потенциал на материала. Например, има случаи, при които повишаването на температурата на отгряване от 720 градуса на 745 градуса значително подобрява производителността на продукта.
3. Освен валцуване и отгряване, последващите довършителни процеси като изравняване и опъване влияят ли на скоростта на формоване?
Процес на изравняване (контролиране на производителността и повърхността): Изравняването (наричано също темперно валцуване) елиминира платото на провлачване на материала, предотвратявайки образуването на линии на приплъзване (ленти на Lüders) по време на щамповане и повлияване на външния вид. По-важното е, че чрез контролиране на степента на удължение по време на изравняване, границата на провлачване може да бъде прецизно регулирана до идеалния диапазон. Например Jinan Iron and Steel Group успешно намали границата на провлачване на продукти от клас DDQ от 180MPa до приблизително 160MPa чрез оптимизиране на параметрите на скоростта на удължение, което значително подобрява ефективността на щамповането.
Процес на затягане (осигуряване на формата на листа): Добрата форма на листа (правота) е предпоставка за стабилно щамповане. Чрез фино регулиране на контрола на напрежението и ъгъла на изправяне на нивелира за опъване, потенциалните дефекти във формата на листа могат да бъдат елиминирани, като се гарантира, че материалът е подложен на равномерно напрежение по време на щамповане и е по-малко склонен към набръчкване или отклонение.
4. Когато възникнат проблеми като напукване и набръчкване в процеса на щамповане, как скоростта на формоване може бързо да се подобри от гледна точка на процеса?
Проверка на материала: Първо проверете дали свойствата, размерите и грапавостта на повърхността на материала са в стандартните граници, за да изключите проблеми със суровината.
Анализ на матрицата: Ако материалът е наред, проблемът вероятно е в матрицата. Например, когато Handan Iron and Steel Group (Handan Steel) решаваше проблем с набръчкване на автомобилна част, те откриха, че това се дължи на продължителна употреба на матрицата и ускорено износване, стеснявайки прозореца на процеса за съвместимите материали.
Дву{0}}подход: За проблеми,-свързани с умиране, едновременно могат да бъдат осигурени както временни, така и постоянни решения:
Временно решение: Незабавно коригирайте параметрите на процеса на щамповане, като например намаляване на силата на държача на заготовката и регулиране на балансиращите подложки, за да облекчите набръчкването и да поддържате производството.
Постоянно решение: Оптимизирайте матрицата чрез симулация, разширявайки границата на безопасност при формоване и фундаментално елиминирайки проблема.
5.Как можем фундаментално и непрекъснато да подобрим скоростта на формоване при щамповане на студеновалцовани рулони?
За стоманодобивните заводи преминаването е от „доставка според стандартите“ към „производство според сценариите на приложение и нуждите на клиента“. Това означава идентифициране на специфични приложения (като панели на автомобилни врати и корпуси на уреди) и оптимизиране на целия процес, от тесния контрол на състава при производството на стомана до всеки етап на горещо валцуване, студено валцуване, отгряване и нивелиране, всички проектирани и контролирани според изискванията на крайните щамповани части. Например Tangsteel успешно реши проблема със съвместимостта между високо{2}}автомобилните стоманени листове и процесите на щамповане на клиентите, като създаде затворен{3}}механизъм на „настройка на параметри - реално-наблюдение - обратна връзка с данни - оптимизация и подобрение," гарантирайки степен на квалификация на продукта над 99,8%.
За потребителите надолу по веригата, те трябва активно да предоставят на стоманодобивните заводи реални данни за обработката и проблеми с използването, дори да отворят производствените си линии, за да позволят на персонала от изследователския център за потребителски технологии на стоманодобивния завод да анализират съвместно и решават проблеми с обработката. Този модел на "технологичен маркетинг" позволява на техниците в стоманодобивните заводи да придобият задълбочено разбиране на условията на матрицата и изискванията на параметрите на процеса за материалите, като по този начин позволяват "целенасочена" оптимизация и постигане на перфектно съвпадение между свойствата на материала и процесите на щамповане.