1.Какви са специфичните методи и приложими сценарии за онлайн автоматично откриване?
Система за машинно зрение: използва линейни/площни CCD камери и много{0}}ъглови източници на светлина (като светло поле и тъмно поле).
Основна технология. Предлага 100% покритие, аларми-в реално време и автоматично класифициране на дефекти (като периодични следи от валяк). Подходящо за високо-скоростни производствени линии, но изисква сложни софтуерни алгоритми.
2.Какви са офлайн методите за ръчно тестване и приложимите сценарии?
Инструмент за качество на повърхността: интегриран в производствената линия, често използващ принципа на лазерна интерференция или бяла светлина.
Той може да открие изключително фини дефекти (като щамповане) и да предостави три{0}}измерни топографски данни с изключително висока точност.
Това е основен метод, който разчита на опита на инспектора. Склонен е към пропуснати откривания поради умора и е подходящ за произволно вземане на проби или проверка на резултатите от онлайн тестове.
3. Какви са основните характеристики и методи за прецизен спомагателен анализ и тестване?
Офлайн прецизни инструменти: като тестери за грапавост и профилометри.
Използва се за количествен анализ на дълбочината, цикъла и формата на ролковите отпечатъци, предоставяйки важни данни за локализиране на проблемни ролки.
4.Как да изчислим и свържем предполагаемите ролки?
Формула за изчисление: Обиколка на предполагаемото преобръщане=Дефектно циклично разстояние L
Обхват на разследване: Съмнителните ролки включват главно всички въртящи се части в контакт с лентата, като работни ролки, междинни ролки, опъващи ролки, притискащи ролки, направляващи ролки и ролки за пещ.
Проверка на-на място: Занесете изчислената стойност на обиколката (или диаметър D=L / π) на производствената линия и проверете действителната обиколка на всяка ролка. Ролката, която най-добре отговаря на изчислената стойност, е основната причина за проблема.
5. Какви са някои практически предложения и стратегии?
Препоръка за инвестиции: За модерни непрекъснати производствени линии конфигурирането на онлайн автоматизирана система за инспекция на повърхности е предпочитаният и актуален подход. Позволява-запис в реално време, класифициране и периодично изчисляване на дефекти, което значително подобрява ефективността при отстраняване на неизправности.
Комбинирана стратегия: Най-надеждният подход е комбинация от „онлайн инспекция (автоматична аларма) + офлайн прецизно измерване (количествен анализ) + ръчен преглед (окончателно потвърждение).“
Създаване на записи: Създаването на записи за всички ролки на производствената линия, записване на техните размери, местоположение на инсталиране, история на използване и записи за поддръжка, може значително да съкрати времето за отстраняване на неизправности.
Превантивна поддръжка: Редовното и систематично почистване и проверка на цялата ролкова система е най-икономичният и ефективен начин за намаляване на следите от ролките.