1.Как мога да проверя дали вътрешната структура е "еднородна"?
Микроструктурата на материала оказва значително влияние върху неговите свойства на огъване. Ако размерът на зърното в матрицата е неравномерен (с необичайно големи зърна) или ако има голямо количество карбидни утайки по границите на зърното, пластичността на материала ще бъде значително намалена, което ще доведе до напукване по границите на зърното по време на огъване. Тази ситуация обикновено трябва да бъде разрешена чрез оптимизиране на процеса на термична обработка на стоманодобивния завод (като температура и време на отгряване).
2.Как мога да проверя дали съставът на материала отговаря на стандартите?
Ако здравината на материала е твърде висока, пластичността му естествено ще бъде лоша. За някои специални приложения, като например твърдо{1}}навити рулони, които изискват огъване под прав-ъгъл от 90 градуса, стоманодобивните заводи ще използват състави с ниско-въглерод и ниско-манган, за да гарантират, че материалът има достатъчна мекота и пластичност, за да отговори на изискванията за директно огъване.
3.Как да проверите за "твърди щети" на повърхността?
Повърхностните дефекти в материалите са отправна точка за концентрация на напрежение по време на огъване, което лесно води до пукнатини. Внимателната проверка е от съществено значение:
Драскотини и ожулвания: Всякакви повърхностни драскотини могат да станат източник на пукнатини по време на огъване.
Крайни пукнатини: Миниатюрни пукнатини по ръбовете на лентата могат да се разпространят бързо при напрежение на огъване.
Мехурчета и гънки: Тези вътрешни или повърхностни прекъсвания могат директно да причинят напукване при напрежение.
4. Как да оптимизираме процеса на огъване?
Регулиране на радиуса на огъване: Това е един от най-критичните фактори. Ако радиусът на огъване е твърде малък, напрежението на опън от външната страна на материала ще се увеличи рязко, което лесно ще доведе до напукване. Общият принцип е, че вътрешният радиус на огъване трябва да бъде поне равен или по-голям от дебелината на материала. За материали с по-висока твърдост (като неръждаема стомана) се препоръчва да се използва 1,5 пъти дебелината на плочата или повече.
Контролиране на скоростта на огъване: Прекомерната скорост ще попречи на материала да се деформира равномерно, което ще доведе до прекомерно локализирано напрежение. Използвайки ниска-скорост, плавното огъване позволява вътрешното напрежение на материала да бъде напълно освободено, което ефективно намалява риска от напукване.
Помислете за формоване-по-стъпка: За детайли със сложни форми или големи ъгли на огъване, не се опитвайте да завършите огъването в една стъпка. Използвайте огъване стъпка-по-стъпка или добавете процес на предварително-огъване, за да позволите на материала постепенно да придобие форма, като избягвате незабавна прекомерна деформация.
5. Как да инспектирате и смажете формата?
Оптимизиране на дизайна на матрицата: Проверете дали ръбовете на матрицата са остри или имат грапавини. Проектирането на ръбовете на поансона и матрицата със заоблени ъгли може ефективно да разпредели напрежението и да предотврати надраскване или срязване на повърхността на материала по време на огъване.
Осигурете адекватно смазване: По време на огъване материалът и матрицата изпитват интензивно триене. Използването на подходяща смазка не само намалява триенето, но също така помага за разсейването на топлината, предотвратявайки образуването на микро-пукнатини по повърхността на материала поради прегряване.