1. Какво е напрегнатото състояние на покритието, когато е огънато?
Когато цветно{0}}покрит стоманен лист се огъне, покритието на външната повърхност (най-отдалечената от центъра страна) се разтяга, докато покритието на вътрешната повърхност (най-близката до центъра страна) се компресира. Покритието (органичен полимерен материал) има много по-ниска пластичност от металния субстрат, което го прави податливо на повреда при следните условия:
Образуване на микропукнатини: Когато напрежението на опън надвиши удължението на покритието при скъсване, се появяват видими или невидими микропукнатини.
Загуба на адхезия: Връзката между покритието и субстрата е нарушена, което води до локално лющене или лющене.
Осигуряване на пътища за корозия: След като се появят пукнатини или лющене, влагата, кислородът и корозивните йони могат директно да проникнат, корозирайки субстрата от тази точка. Това причинява ускорено образуване на мехури и лющене на покритието, което значително намалява цялостния му живот на устойчивост на корозия.
2.Какви са основните стандарти за тестване в индустрията?
Най-разпространеният и директен лабораторен метод за измерване на ефективността на огъване на покритие е "T-тестът за огъване".
Метод: Образецът се огъва на 180 градуса около себе си при стандартни условия и радиусът на огъване се намалява непрекъснато (обозначен с "0T", "1T", "2T" и т.н., където T е дебелината на листа).
Преценка: Външната страна на покритието при завоя се изследва с лупа за напукване или лющене. Например, "0T" показва радиус на огъване 0 (т.е. стегнат завой), което е най-строгото изискване; "3T" показва радиус на огъване 3 пъти дебелината на листа.
Значение: Колкото по-малка е стойността на "Т", толкова по-добра е гъвкавостта и адхезията на покритието. Например, за листове с цветно{1}} покритие, използвани в изграждането на покривни панели, които изискват стегнато огъване, обикновено се изисква рейтинг „0T“ или „1T“.
3. Как типът на покритието влияе на устойчивостта на умора след огъване?
Покрития с висока-гъвкавост:
PVC пластизол: Обикновено най-мекият, с отлична гъвкавост и устойчивост на надраскване и много добра производителност на T-огъване. Често се използва в приложения, изискващи дълбоко формоване или силно огъване.
Високо{0}}ефективен полиестер/пластмасов сол: По-гъвкав от стандартния полиестер.
Покрития със средна{0}}гъвкавост:
Силиконов-модифициран полиестер: Подобрена устойчивост на атмосферни влияния, но малко по-малко гъвкав от стандартния полиестер.
Полиестер: Най-универсален, с умерена гъвкавост.
Покрития с ниска-гъвкавост/висока-твърдост:
PVDF: Въпреки че е с отлична устойчивост на атмосферни влияния, покритието е сравнително твърдо и крехко, като цяло има слаба производителност на T-огъване, неподходящо за малък-радиус на огъване.
Епоксидна смола: Използва се основно като грунд, с добра адхезия и устойчивост на корозия, но слаба гъвкавост.
4. Как дебелината на покритието влияе на устойчивостта на умора след огъване?
Колкото по-дебело е покритието, толкова по-голяма е разликата в деформацията между вътрешната и външната повърхност по време на огъване, толкова по-концентрирано е вътрешното напрежение и толкова по-склонно е към напукване. Следователно, за продукти, които изискват огъване, дебелината на покритието трябва да се контролира в определен диапазон.
5. Как параметрите на процеса на огъване влияят на устойчивостта на умора след огъване?
Радиус на огъване: Колкото по-малък е радиусът, толкова по-голямо е напрежението върху покритието. Трябва да се спазва минималният радиус на огъване, препоръчан от доставчика на материала.
Посока на огъване: Напречното огъване (перпендикулярно на посоката на валцоване) обикновено се представя по-добре от надлъжното огъване спрямо посоката на валцуване на стоманения лист.
Скорост на огъване и температура: Покритията са по-крехки при ниски температури, което увеличава риска от напукване. Прекомерната скорост на огъване също може да доведе до концентрация на напрежение.