1.Как прахът задейства този процес?
Осигуряване на точки с ниско повърхностно напрежение: повърхностната енергия на самия прах (особено органичен прах и маслени частици) или замърсителите, адсорбирани от праха, обикновено е много по-ниска от тази на течното покритие.
Нарушаване на непрекъснатостта на покритието: Когато покритието тече и покрива прахови частици, покритието в тази точка не може да намокри праха и бързо ще се свие, опитвайки се да „избяга“ от тази точка с ниска повърхностна енергия.
Образуване на постоянни дефекти: Тъй като покритието е течно преди изпичане и втвърдяване, околното покритие ще се опита да се запълни, но това не може да бъде направено успешно поради ниското повърхностно напрежение в тази точка, което в крайна сметка оставя незатворен отвор след втвърдяването на покритието.
2. Какви са източниците на замърсители от прах/прахови частици?
Въздушен прах, прах от износване на оборудването, частици от прахово покритие
В центъра на порите може да се виждат малки частици; разпределението им е случайно.
3. Какви са източниците на замърсители от масло/грес?
Смазочно масло за валцоване, хидравлично масло, пръстови отпечатъци и маслени капчици в сгъстен въздух
Кухините при свиване обикновено са по-големи и по-кръгли; те могат да бъдат придружени от рибешки очи.
4. Какви са въздействията и последствията?
Качество на външния вид: сериозно засяга естетиката на продукта и е неприемлив дефект при високо-качествени външни панели на сгради или панели на уреди.
Защитни характеристики: Дупките напълно нарушават непрекъснатостта на покритието, излагайки субстрата директно на околната среда и ставайки отправна точка за корозия, значително намалявайки устойчивостта на покритието на корозия и устойчивостта на атмосферни влияния.
Последваща обработка: По време на последващите процеси на огъване и щамповане дупките лесно се превръщат в точки на концентрация на напрежение, което потенциално причинява отлепване на покритието от ръба на дупката.
5.Какви са решенията и превантивните мерки?
Почистване на входа на субстрата:
Използвайте високоефективна почистваща секция за обезмасляване, за да отстраните старателно маслото за търкаляне, маслото за{0}}предпазване от ръжда и праха от повърхността на галванизирания субстрат чрез алкално измиване, четкане, изплакване и сушене.
Поддържайте редовно почистващите четки и дюзи, за да осигурите ефективно почистване.
Контрол на околната среда на покритието (критичен приоритет):
Стандарти за чисти помещения: Входните зони на помещението за нанасяне на покритие и пещта за втвърдяване трябва да се държат запечатани и да се поддържа положително налягане, за да се предотврати навлизането на прашен външен въздух.
Филтриране на въздуха: Системата за подаване на въздух трябва да бъде оборудвана с три-степенна система за филтриране (пред-филтър + средно-ефективен + високо-ефективен филтър), а филтърните торби/патрони трябва да се сменят редовно.
Контрол на температурата и влажността: Поддържайте стабилни температури и намалете адсорбцията на електростатичен прах.
Оборудване и управление на процеси:
Почистване на машината за нанасяне на покритие: Редовно и старателно почиствайте ролките за нанасяне на покритие, подаващите ролки и тавите за боя, за да предотвратите навлизането на сухи остатъци от боя.
Верига и тръбопровод: Осигурете правилно смазване на конвейерната верига (използвайки лубрикант без -силикон), за да предотвратите капенето; редовно почиствайте натрупания прах от пещта за втвърдяване и тръбопроводите.
Филтриране на боята: Боята трябва да бъде щателно филтрирана преди да бъде заредена в машината (напр. като се използва филтърно сито от 100 меша или повече).