1.Защо казваме „възможно е, но има рискове“?
Риск от напукване на покритието:
Предизвикателство за пластичност: По време на валцуване стоманената основа и повърхностното покритие се разтягат и огъват заедно. Ако пластичността на покритието (особено на горния слой) е недостатъчна и то не може да се деформира синхронно с металната основа, ще се появят фини пукнатини или дори олющване на голяма-площ.
Ефективност на филма: Обикновените полиестерни (PE) покрития обикновено имат ниска пластичност и представляват по-висок риск. Високо{1}}покритията от поливинилиден флуорид (PVDF) или високо-издръжлив полиестер (HDP) имат по-добра пластичност и са относително по-устойчиви, но все още не са 100% безопасни.
Риск от увреждане на цинковия слой:
Субстратът на намотките с цветно{0}} покритие обикновено е поцинкована или алуминизирана цинкова ламарина. Тежката пластична деформация може да наруши целостта на покритието, особено в краищата на шарката. След като цинковият слой бъде повреден, устойчивостта на корозия на листа ще бъде значително намалена и релефните зони могат да станат отправна точка за бъдещо ръждясване.
Риск от увреждане на външния вид:
Оборудването за валцоване и матриците може да се търкат в повърхността на покритието, причинявайки драскотини, вдлъбнатини или неравномерен гланц, което да повлияе на крайния вид.
Висока трудност при обработката:
Това изисква изключително прецизни настройки на налягането, скоростта и кривината на матрицата на оборудването за валцуване и може да изисква пробни пускания за специфични покрития. Контролът на процеса е сложен, което води до висок процент на скрап.
2. Какви са предимствата и недостатъците на щамповането преди боядисване?
Предимства:
Най-добро качество: Покритието покрива изцяло повърхността на формования лист, елиминирайки проблема с напукване поради по-късна деформация и осигурявайки най-добрата устойчивост на корозия.
Перфектен външен вид: Покритието е еднородно и цветът е постоянен, демонстрирайки ефективно три{0}}измерния ефект на шарката.
Широка гама от опции: Може да обработва всякакви покрития (PE, SMP, PVDF и др.), без да се ограничава от пластичност.
Недостатъци:
Обикновено изисква персонализиране от страна на производителите на цветно{0}}покрити стоманени листове, което води до високи производствени бариери, големи минимални количества за поръчка, по-дълги цикли на доставка и по-високи разходи.
3. Какви са приложимите сценарии за щамповане след ролки за цветно покритие?
За временни сгради или интериорни декорации, където изискванията за външен вид и издръжливост не са високи, е необходимо строго тестване на проби.
4. Какви са приложимите сценарии за щамповане преди боядисване?
Постоянни сгради, изискващи високо качество, издръжливост и естетика, като покриви/стени на фабрики от висок{0}}клас и обществени съоръжения.
5.Ако щамповането с предварително -покрити цветни ролки е абсолютно необходимо, какви предложения имате?
Първо, направете пробно тестване: Винаги използвайте планираните рулони с предварително -покритие (включително специфични покрития и дебелини) за действително валцуване, след това проверете за напукване на покритието, адхезия (извършете тест за напречен{1}}срез) и повреда на цинковия слой.
Изберете подходящи материали: Дайте приоритет на предварително{0}}покрити рулони с високо-покрития като PVDF или HDP и по-дебели цинкови слоеве (напр. AZ150, Z275).
Контролирайте дълбочината на шаблона: Избягвайте да проектирате прекалено дълбоки или остри шарки, за да намалите деформацията.
Комуникирайте задълбочено с преработвателното предприятие: Уверете се, че преработвателното предприятие има подходящ опит и може да коригира параметрите на процеса.