Прогрес на процеса на ориентирана електротехническа стомана
1. Индустриалното производство на зърнеста електрическа стомана винаги е използвало процес на високотемпературно нагряване за отлети плочи, за да се осигури стабилен висок магнетизъм. Недостатъкът обаче е, че има много оксидна шлака, загубата при изгаряне може да достигне 5%, а степента на добив е ниска; дъното на пещта трябва да се почиства често, което намалява производителността. ;Високи разходи за гориво;кратък живот на пещта;високи производствени разходи;много повърхностни дефекти на продукта. От много години се правят опити за понижаване на температурата на нагряване на лятите плочи. Понастоящем съществуват главно следните методи: заместване на Si с Mn, добавяне на Cu и азотиране и т.н. Електрическата стомана с високо съдържание на манган замества част от Si с Mn и добавя следи от Al като инхибитор, което може да намали температурата на нагряване на плочата , понижете температурата на отгряване на крайния продукт и пропуснете процеса на отгряване на обезвъглеродяване. През 1989 г. Юки Ябу и други от Sumitomo Metal Corporation от Япония предложиха нова електротехническа стомана без въглерод Si-Mn, която е лесна за обработка. Около 1995 г. Yasunari Yoshitomi и други от Nippon Steel Corporation също изучават този нов тип Si-Mn електротехническа стомана. Mn стомана. През последните години Япония проучва този нов вид стомана. Друг метод за намаляване на температурата на нагряване на плочата е добавянето на Cu към електрическата стомана. Cu има много ефекти върху свойствата на зърнесто ориентираната електрическа стомана, една от важните му роли е да действа като спомагателен инхибитор и да намалява температурата на нагряване на плочата. Третият основен метод за намаляване на температурата на нагряване на плочата е обработката с азотиране след обезвъглеродяване отгряване. Nippon Steel Corporation провежда изследователска работа в тази област. Наскоро Ste-fano Fortunati и други от Terni Company в Италия предложиха метод за производство на електрическа стомана с висока магнитна индукция, използвайки CSP (Compact Strip Production) процес и метод на азотиране.
2. Използвайте процеси за непрекъснато леене и валцуване на тънки плочи и леене и валцуване на тънки ленти за производство на ориентирана към зърно електротехническа стомана
С развитието на световната икономика, особено движено от китайската икономика, световното производство и потребление на електрическа стомана се увеличава всяка година. В същото време, за да се намалят разходите за електрически продукти и оборудване, компаниите обръщат все повече внимание на разработването и изследването на евтини, високопроизводителни нови електрически стоманени продукти. Вътрешни и чуждестранни изследвания започнаха да разработват зърно ориентирана технология за производство на електротехническа стомана по кратък процес, евтин и високоефективен начин на непрекъснато леене и валцуване на тънки плочи. Технологията за непрекъснато леене и валцуване на тънки плочи е нова евтина металургична технология за производство на стомана с кратък процес. Китай е извършил разработване и изследване на технология за непрекъснато леене и валцоване на тънки плочи за производствонеориентирана електротехническа стомана. Ако процесът на непрекъснато леене и валцуване на тънки плочи се използва за производство на обща ориентирана електротехническа стомана, това не само ще намали техническата трудност на разработването и изследването, но също така ще отговори на нуждите от продукти с различно качество и степен.
Технологията за леене и валцуване на тънки ленти директно отлива и валцува разтопена стомана в горещо валцувани рулони от 2 до 3 mm, което значително ще съкрати потока на процеса. В този процес връзката време-температура е най-критичният фактор, тъй като инхибиторът трябва да се утаи от изхода на кристализатора към машината за навиване за около 1 минута. Чрез контролиране на скоростта на охлаждане и онлайн деформацията може да се постигне еднаквост на инхибиторите. За да се стабилизира и подобри състоянието на инхибитора, трябва да се извърши и нормализиране. За да се получи по-добра пластичност и добри свойства за студена обработка на стоманената лента, стоманената лента може да бъде термично обработена онлайн. По отношение на формата на лентата, толеранса на дебелината и повърхностните дефекти, все още има място за задълбочено развитие и изследване.
3. Непрекъснато отгряване наориентирана електротехническа стоманазамества звънчево отгряване
Замяната на камбановата пещ за отгряване с пещ за непрекъснато отгряване за завършване на вторичната рекристализация и пречистване на инхибиторите в стоманата се превърна във важен метод за производство на ориентирана към висок клас електротехническа стомана. Този процес на отгряване отнема само минути вместо дни, което значително намалява времето за отгряване. Високотемпературното непрекъснато отгряване не само има висока производителност, но също така може да спести енергия с повече от 20%. Устройствата за непрекъснато отгряване се развиват към висока скорост и многофункционалност.