1. Защо се получава натрупване на цинков слой?
Компресия и поток на материала
Когато стоманен лист се валцува, вътрешният и външният метален слой на завоя претърпяват различни деформации: външният слой се разтяга, а вътрешният слой се компресира.
Цинковият слой, поставен между тях (по-мек от стоманения субстрат), претърпява пластичен поток като масло под огромно налягане и компресия.
По време на последното плътно притискане на навития ръб, тези компресирани цинкови слоеве няма къде другаде да отидат, освен да бъдат „изстискани“ към единствения отвор-ръба.
Edge Effect
Ръбът на листа е мястото, където съпротивлението на потока на цинковия слой е най-малко. По време на пресоването на валцования ръб, цинкът, изстискан от вътрешната страна на завоя, прелива по ръба, натрупвайки се там.
2. Какви са специфичните прояви на отлагането на цинков слой?
Външен вид: По ръба на шева на валцования ръб се виждат забележими надигнати отлагания от метален цинк, понякога изглеждащи като възли или ивици. Цветът съответства на околната среда, но повърхността може да е неравна.
Пипане: Докосването на навития ръб разкрива забележима издутина; не е гладко.
3. Какви потенциални проблеми може да донесе това?
Влошено качество на външния вид: За продукти с високи естетически изисквания това натрупване се счита за грозно и оказва отрицателно въздействие върху възприеманото качество на продукта.
Последващи проблеми с покритието:
Неравностите по повърхността на натрупания цинков слой могат да доведат до неравномерна дебелина на бояджийския слой по време на последващо пръскане, с прекалено тънки боядисани филми на повдигнати участъци.
Силното натрупване може да доведе до капене или ефект на портокалова кора след пръскане.
Смущения при сглобяване: В някои високо{0}}прецизни сглобки, прекомерното натрупване на цинков слой може да причини смущения, предотвратявайки идеалното прилягане на частите една към друга.
4. Какви са потенциалните рискове за качеството?
Цинковият слой в отложената част има относително рохкава структура и слаба адхезия, което го прави податлив на отлепване, когато е подложен на външни сили (като надраскване или вибрации).
Въпреки че самото отлагане е плътно цинково и не влияе върху устойчивостта на корозия, ако се получи отлепване, откритите ръбове на субстрата стават отправна точка за корозия.
5.Как да контролирате и намалите натрупването на цинков слой?
Контролиране на дебелината на цинковото покритие (най-ефективният метод)
Колкото по-дебело е цинковото покритие, толкова по-тежко е натрупването. Изберете подходящата степен на цинково покритие (напр. Z60 вместо Z120) въз основа на работната среда на продукта и изискванията за обработка. Въпреки че отговаря на изискванията за устойчивост на корозия, изборът на по-тънко цинково покритие е предпочитаното решение за намаляване на натрупването.
Оптимизиращ дизайн на навиване на ръбове
Увеличаване на радиуса на валцуване на ръба: Подходящото увеличаване на радиуса на огъване по време на фазата на проектиране може да намали степента на компресия върху цинковото покритие.
Регулиране на допустимото валцоване на ръба: точно изчисляване и регулиране на припокриването на ламарината, използвана за валцоване на ръба; прекомерната надбавка ще влоши компресията.
Регулиране на параметрите на процеса
Оптимизирайте натиска и скоростта на подаване на машината за валцоване на ръбове. Прекомерното налягане директно ще доведе до по-сериозно натрупване на компресия.
Използване на специализирано оборудване или матрици
Някои високо{0}}прецизни съоръжения за валцуване на ръбове или пресоващи матрици със специфични модели на канали могат по-добре да контролират потока на материала, като по този начин намаляват натрупването.