1.Защо цинковият слой се напуква при огъване?
Разлики в пластичността на металите: Основната стомана (обикновено мека стомана) и цинковото покритие са два различни метала с различна пластичност и граница на провлачване. Цинкът е по-мек от стоманата, но капацитетът му за пластична деформация има граници.
Свързване на интерфейса и дебелина: По време на огъване стоманената основа претърпява пластична деформация. Цинковото покритие на външната повърхност е принудено да се опъне, докато цинковото покритие на вътрешната повърхност е компресирано. Когато приложеното напрежение (опън или натиск) надвиши присъщия толеранс на цинковото покритие, то се напуква, за да облекчи напрежението.
2. Кои са ключовите фактори, влияещи върху степента на напукване на цинковия слой?
Процес на поцинковане: Горещо поцинковане-: цинковият слой е по-дебел (обикновено 50-200μm или повече), образувайки крехък слой от желязо-цинкова сплав със субстрата. Този слой е най-податлив на напукване и лющене при огъване.
- Електропоцинковане: Цинковият слой е по-тънък (обикновено 5-20 μm), което води до по-равномерна структура и чист цинк. Той предлага по-добри свойства на огъване от горещо поцинковане и е по-малко податлив на силно лющене.
Радиус на огъване: Колкото по-малък е радиусът на огъване (т.е. колкото по-рязко е огъването), толкова по-големи са напреженията на опън и натиск върху цинковия слой, което го прави по-податлив на напукване. Увеличаването на радиуса на огъване е най-ефективният начин за намаляване на напукването.
Дебелина на цинковото покритие: При същите условия на огъване, колкото по-дебело е цинковото покритие, на толкова по-голямо вътрешно напрежение ще бъде подложено и толкова по-податливо е на напукване. За части, които изискват силно огъване, обикновено се избират материали с по-ниско "тегло на покритието" (т.е. по-тънко цинково покритие).
3. Напукването на цинковия слой означава ли, че анти{1}}корозионните характеристики са неуспешни?
Микропукнатините са нормални: По време на строги тестове за огъване се допускат малки пукнатини в цинковия слой, незабележими с просто око. Докато тези пукнатини не проникнат в стоманената основа и цинковият слой между пукнатините остава непокътнат, те все още защитават стоманата чрез принципа на жертвената анодна защита.
Разцепването е опасно: Ако огъването причини разцепване на големи участъци от цинковия слой, излагайки големи участъци от стоманения субстрат, тези открити участъци ще бъдат незащитени и бързо ще развият корозия от червена ръжда.
Жертвена анодна защита: Дори ако малко количество стоманен субстрат е изложено на мястото на пукнатината, околният непокътнат цинков слой за предпочитане ще корозира (се жертва), като по този начин защитава откритата стомана. Този защитен ефект е ефективен, докато пукнатините не са широки или плътно опаковани.
4.Как да контролираме и оценяваме?
Фаза на проектиране:
Изберете подходящия поцинкован лист въз основа на степента на огъване. Например, електро-галванизираният лист е по-подходящ за детайли със сложна форма.
Използвайте по-голям радиус на огъване, когато проектирате.
Производство и избор на материал:
За части, изискващи отлична огъваемост, заявете горещо поцинкована ламарина с „добра огъваемост“ от вашия доставчик; това ще оптимизира производствения процес.
Изберете габарит с по-тънко покритие.
Проверка на качеството:
Индустриалните стандарти (като ASTM, ISO и GB) често включват специфични методи за изпитване на огъване за оценка на адхезията на покритието.
Често срещан метод включва огъване на образец на 180 градуса около ос с определен диаметър (напр. 0a, което означава плътно прилягане) и проверка на външната повърхност за цинково лющене (не микро-напукване). Приемливата адхезия обикновено се определя от "липса на лющене на цинковото покритие до точката, в която то може да бъде отстранено с нокът."
5. В обобщение, какво е въздействието на напукването на цинковия слой след огъване на поцинкована намотка?
Напукване: Микропукнатините в цинковия слой са често срещани след огъване на поцинковани рулони, особено за по-дебели горещо поцинковани слоеве.
Контролът е ключов: чрез избор на подходящ материал (обработка, дебелина на цинковия слой) и използване на достатъчно голям радиус на огъване, напукването може да се поддържа в приемливи граници.
Микропукнатините не означават непременно повреда: Докато няма сериозно разцепване на цинковия слой, микропукнатините обикновено не водят веднага до загуба на защита от корозия, тъй като жертвената анодна защита на цинка все още съществува.