1.Защо ивиците създават грапавини?
Механизъм на срязване: Когато режещият инструмент се натисне в материала, той първо се деформира пластично, след което започват да се образуват микропукнатини по режещия ръб. Тези микропукнатини в горните и долните режещи инструменти се разпространяват и събират, като в крайна сметка разделят материалите.
Образуване на фракция: По време на този процес пътищата на разпространение на микропукнатините не могат да се подравнят перфектно, което води до малка площ от ненарязан метал, оставащ по дебелината на ръба на лентата. Това е известно като бур. Освен това, тъй като режещият инструмент се затъпява, неговото действие се измества от „рязане“ към „екструдиране и разкъсване“, което води до още по-големи неравности.
2.Какви са често срещаните форми на неравности?
Мустаци: Малки, като нишки-издатини от цинков метал. Те обикновено са по-малко вредни и могат лесно да бъдат отстранени или да паднат при последваща работа.
Фланцове: Ръбът е компресиран и повдигнат от едната или от двете страни, образувайки леко извиване. Този вид брусове са по-упорити и по-вредни.
3.Какви са обичайните степени на неравности?
Отличен: Ръбът е гладък, само с леки, едва забележими грапавини и без забележимо усещане за надраскване при докосване.
Приемливо: Има видими неравности, но те са с нисък-профил, не-остри и не засягат последващата употреба или безопасността.
Неприемливо: Неравностите са големи, остри и имат забележима шарка на перли, която лесно може да надрасче оператора и може да бъде притисната в съседни рулони по време на последващо навиване, увреждайки повърхността на цинковото покритие.
4.Какви са потенциалните опасности от натъртвания?
Рискове за безопасността: Изключително остри, лесно надраскващи ръцете и ръцете на оператора.
Увреждане на качеството на повърхността: По време на пренавиване, твърди неравности могат да навлязат или да надраскат съседната вътрешна поцинкована повърхност, причинявайки драскотини или вдлъбнатини, засягащи външния вид на продукта и устойчивостта на корозия.
Проблеми с покритието: Ако се изисква покритие със спрей след нарязване, неравностите могат да причинят неравномерно покритие на краищата, което ги прави податливи на ръжда.
Трудности при обработката: По време на последващо щамповане, огъване и други процеси, неравностите могат да ускорят износването на формата или да причинят напукване на продукта.
5.Как да контролирате и намалите неравностите?
Остри режещи инструменти (най-критичният фактор):
Използвайте специални, високо{0}}качествени циркулярни ножици.
Установете строг цикъл за рязане и заточване на ножовете, за да сте сигурни, че остават остри.
Прецизно регулиране на разстоянието между ножовете:
Разстоянието между горния и долния нож трябва да бъде точно настроено в зависимост от дебелината и твърдостта на поцинкованата намотка. Твърде малкото разстояние ускорява износването на ножа, докато твърде голямото разстояние може да причини разкъсване на материала и да доведе до големи неравности.
Подходящо припокриване на ножа:
Припокриването между горните и долните ножове трябва да се контролира прецизно, за да се осигури чисто рязане.
Добро състояние на оборудването:
Машината за рязане трябва да е твърда и стабилна, за да се избегнат вибрации по време на процеса на рязане.
Оптимизирани свойства на материала:
Основният материал и пластичността на цинковото покритие на самата поцинкована намотка също оказват влияние върху неравностите. Прекалено мек материал или дебело, лепкаво цинково покритие може да влоши неравностите.