1.Какви предизвикателства поставя процесът на флангиране пред покритието?
Подгъвът е процес, който огъва ръба на листов материал на повече от 180 градуса, за да създаде плътно подгънат ръб. По време на този процес покритието претърпява интензивна деформация на опън и натиск:
Външна страна (огънат външен ръб): Покритието понася най-голямото напрежение на опън и може да бъде изтънено или дори да образува микропукнатини.
Вътрешна страна (огънат вътрешен ръб): Покритието понася натиск и може да се натрупа или набръчка.
2.Какви са проявите и причините за микропукнатините?
Проявление: При голямо увеличение най-външният ръб на фланеца може да разкрие фини, прекъснати мрежови пукнатини в покритието. Тези пукнатини обикновено съществуват само в самото покритие, не се простират до основата и не причиняват широко{1}}лющене на покритието.
Причина: Гъвкавостта и пластичността на покритията (особено горните) имат физически ограничения. Когато радиусът на огъване (ъгъл R) е твърде малък или субстратът е дебел, напрежението на опън надвишава границата на еластичност на покритието.
Въздействие: За повечето приложения (като домакински уреди и строителство) тези микропукнатини не влияят на устойчивостта на корозия или външния вид, тъй като пукнатините са затворени и субстратът не е изложен. Определя се от свойствата на материала на покритието и не се счита за отлепване.
3. Кои са неприемливите прояви на "дефекти в качеството"?
Проявление: Покритието видимо се отлепва от субстрата на листове или парчета, излагайки подлежащия субстрат или грунд.
Причини:
Лоша адхезия на покритието: Това е основната причина. Ако предварителната обработка е неадекватна или покритието не се втвърди правилно, самата адхезия ще бъде недостатъчна.
Недостатъчно удължение на субстрата: Субстратът се напуква преди покритието при огъване.
Неправилна обработка: Радиусът на огъване е твърде малък, скоростта на фланеж е твърде висока, дизайнът на матрицата е неразумен или износването на повърхността причинява драскотини.
Неправилен избор на покритие: Използване на покритие, което е твърде твърдо или твърде крехко (липсва му гъвкавост), за да се справи с взискателния процес на флангиране.
4. Кои са ключовите фактори, влияещи върху качеството на фланцоването?
Гъвкавост на покритието: T-стойността на огъване на покритието е пряк индикатор. Колкото по-малка е стойността на T-bend (напр. T1, T2), толкова по-добра е гъвкавостта на покритието и толкова по-силна е неговата устойчивост на напукване по ръбовете. Полиестерните покрития обикновено са по-добри от по-крехките PVDF покрития.
Радиус на огъване (R ъгъл): Колкото по-малък е R ъгълът, толкова по-голям е рискът от напукване. По време на проектирането трябва да се използва колкото е възможно повече по-голям ъгъл R, като същевременно се изпълняват изискванията. Обикновено радиусът на огъване трябва да бъде по-голям или равен на дебелината на плочата (1t).
Материал и дебелина на субстрата: Колкото по-дебел е субстратът, толкова по-голяма е разликата в напрежението между вътрешната и външната страна по време на огъване и толкова по-висок е рискът. Галванизираните стоманени листове обикновено са по-гъвкави от алуминизираните цинкови листове.
5. Как да разпознаем и предотвратим беленето?
Предварителна{0}}обработка: Избор на материал и проверка
Ясно техническо споразумение: Ясно посочете изискванията за фланцоване към доставчика и поискайте съответния T-тест за огъване (напр. T2, T3) и тест за изпъкналост (стойност на Erikson). Това са лабораторни тестове за прогнозиране на ефективността на формоване.
Пробна обработка: Преди масово производство, извършете действителни тестове за фланциране на малки проби, за да проверите състоянието на ръба.
По време на обработка: Наблюдавайте процеса
Проверете формата: Уверете се, че работните части на фланцовата форма са гладки, без дефекти и без ръжда.
Оптимизиране на параметрите: Регулиране на подходящата скорост и налягане при фланцоване.
Наблюдавайте срязания ръб: Качеството на надлъжното срязване преди фланцоването трябва да е добро; неравностите ще причинят концентрация на напрежение и ще предизвикат напукване.
Пост{0}}обработка: Стандарти за проверка
Визуална проверка: Покритието на фланцовия ръб трябва да бъде непрекъснато и гладко, без видими люспи.
Тест с пръстов отпечатък/лента: Надраскайте най-външния ръб на фланеца с нокът или нанесете и след това отлепете лентата, за да проверите дали някакво покритие е остъргано или отстранено. Ако е така, адхезията е незадоволителна.
Тест със солен спрей (ако е необходимо): Ако се изисква изключително висока устойчивост на корозия, може да се извърши тест със солен спрей върху образеца с фланец, за да се наблюдава дали червена ръжда се появява предимно в областта на фланеца, като се провери дали неговата действителна устойчивост на корозия е компрометирана.