1. Каква е основната причина цинковият слой да падне в ъглите на поцинкованата стомана?
Намокрянето и рефлуксът на цинковата течност са небалансирани
Остър ъглов ефект:
Радиусът на кривината на ъгъла е малък, а повърхностното напрежение на цинковата течност не позволява напълно да увива субстрата → образуване на микрофили за микро въздух.
Прекомерен рефлукс от цинкова течност:
Когато детайлът напусне цинковия съд, цинковата течност в ъглите капе по -бързо поради гравитацията, което води до действителната дебелина на цинковия слой е само 30% ~ 50% от тази на плоската част
Влошаване на структурата на легиран слой
ζ phase has high hardness (>300HV), но е чуплив и лесно напукан от външни сили
Концентрация на охлаждащо напрежение
Скоростта на разсейване на топлината на ъглите е 3 ~ 5 пъти по -голяма от тази на плоската зона → напрежението на свиване на цинковия слой е до 150 ~ 200MPa
Обработка на усилването на щетите
Съществува срязване на срязване на срязване на слоя за втвърдяване (твърдостта се увеличава с 20%) → пречи на дифузията на цинк и желязо
Щамповане на бури (височина> 0,1 мм) стават източници на пукнатина на стрес
2. Какви са стратегиите за оптимизиране на процеса?
Превенция на етапа на проектиране
Комфериране: Минимален радиус на кривина r по -голям или равен на 2 пъти дебелината на плочата
Отвор за облекчаване на напрежението преди пробив вътре в ъгъла на огъване
Избягвайте рязкото ъгъл заваряване:
Сменете филето заваряване с k-тип жлеб (ъгъл, по-голям или равен на 60 градуса), за да замените припокриването на десния ъгъл
Подсилване преди лечението
Пясъчно плаване:
Якостта на пясъчно облекло на ъгъла се увеличава с 20% (използвайки 0,3 мм отстъпка от стоманена стомана)
Електролитично активиране:
През ъглите се предава директен ток (5a/dm²), за да се насърчи излагането на активни частици
3. Какви материали могат да бъдат заменени?
Местно засилване на покритието
Предварително покритие на ъглите и ръбовете с цинкова-никелова сплав (електроплаване, съдържание на Ni 12 ~ 15%)
Пръскане след галванизиране на епоксиден цинков прахов прахов прах + полиуретанов горен лак (обща дебелина 120 μm)
Надграждане на субстрата • Boron Microalloyed Steel (B =0.002%) се използва за 20 -милиметровия обхват на ъглите и ръбовете → инхибиране на образуването на ζ фаза
4. Какви са тестовите елементи и методи?
Дебелина на цинковия слой: магнитна дебелина
Сила на свързване: Крос нарязана метод
Оценка на бритлетата: тест за чаша
5. Какъв е планът за ремонт на спешни случаи за проблеми на място?
Лечение на зоната на дезинкификация:
Смилане с ъглова мелница до ниво ST3 (излагане на метален блясък)
Ацетон почистване и обезмасляване
Ремонтни материали: ◦ Скриване на цинково-алуминиева псевдо сплавна паста (съдържаща 85% Zn + 10% al) ◦ пръскане на студена галванизираща боя (съдържание на цинк> 96%)
Подобряване на защитата: Дебелина на ремонта на слоя=1.5 пъти от оригинален цинков слой
Външно покритие на епоксидно слюдно желязо междинна боя