1.Какви са типичните характеристики и причините за изпъкналост/изпъкналост?
Рязаният ръб има стърчащи метални неравности или остатъци, които не са били отстранени и са залепнали за ръба.
Неправилно разстояние или припокриване между ножиците или износване на ножиците.
2. Какви са типичните характеристики и специфичните причини за назъбвания/пукнатини по ръбовете?
Рязаният ръб има фини назъбвания или микро{0}}пукнатини.
Междината при срязване е твърде малка, самият материал има слаба издръжливост и в горещо валцувания материал има микро-пукнатини.
3.Как да извършите прецизно калибриране от гледна точка на оборудването?
Корекция на сърцевината (дискови ножици): Това е най-директната стъпка. Изисква се прецизно регулиране на страничната хлабина (обикновено 8%-12% от дебелината на материала) и припокриването. Прекомерната хлабина може да доведе до разкъсвания, докато недостатъчната хлабина може да причини пукнатини или да ускори износването на инструмента.
Поддръжка на инструмента: Уверете се, че режещият ръб е остър и без наранявания. Препоръчително е да се създаде система за управление на живота на инструмента, незабавно повторно заточване или подмяна на инструмента, когато радиусът на режещия ръб надвиши определена граница (напр. 50 μm).
Точност на оборудването: Редовно проверявайте радиалното биене на режещия вал (трябва да бъде по-малко от 0,01 mm-0,03 mm) и успоредността; те са основни за осигуряване на стабилно срязване.
4.Как да оптимизираме параметрите от гледна точка на процеса?
Контрол на напрежението: Поддържането на стабилно напрежение е от решаващо значение; колебанията трябва да се контролират в рамките на ±5%. Нестабилното напрежение е основна причина за неправилно подравняване на лентата и неравномерно подрязване.
Контрол на подравняването: Уверете се, че устройството за подравняване (CPC) е чувствително и надеждно. Ако едната страна на входящия материал е дефектна и изисква допълнително подрязване, докато другата страна е непокътната, съвременните производствени линии поддържат асиметрично подрязване. Това включва регулиране на референтната точка за подравняване, така че дисковата ножица да подрязва само дефектната страна, като по този начин подобрява добива.
Съответствие на скоростта: Регулирайте скоростта на срязване според материала. Например скоростта на студеновалцуваната ниско{2}}въглеродна стомана обикновено е 60-80 m/min, докато скоростта на по-крехката силициева стомана трябва да бъде намалена до 30-50 m/min.
5.Какви са процедурите за бърз скрининг?
Проверете режещите инструменти: Първо проверете дали ножиците са износени и дали настройките за хлабина и припокриване са разумни.
Проверете подравняването: Наблюдавайте дали лентата остава центрирана върху производствената линия по време на нейното движение и дали системата за подравняване и коригиране функционира правилно.
Проверете формата на лентата: Когато линията спре, използвайте линийка или визуално проверете формата на лентата, преди да подрежете за очевидни вълнообразни или изпъкнали ръбове.
Проверете напрежението: Проверете дали показаната стойност на напрежението на контролния екран е стабилна и дали колебанията са в допустимия диапазон.