1.Какво трябва първо да проверите при пристигане? Кои са ключовите точки за проверка на опаковката и външния вид?
Първо проверете дали външната опаковка е непокътната.
Проверете неръждаемата-хартия, пластмасовото фолио, железните ъглови протектори и стоманените ленти за повреди, влага, ръжда или изместване. Ако опаковката е скъсана или показва признаци на проникване на вода, внимавайте за ръжда по вътрешните стоманени бобини.
Проверете краищата на стоманените намотки за деформация при удар, дали предпазителите на ъглите са смачкани и дали стоманените ленти са счупени или разхлабени. Ако се използват дървени щайги или палети, проверете за пукнатини в щайгите и мухъл по палетите.
Запишете състоянието на опаковката и направете снимки като доказателство за бъдещи искове.
2. Как да проверите качеството на повърхността на студено{1}}валцованите рулони? Какви са често срещаните дефекти?
След като разопаковате, съсредоточете се върху проверката на вътрешните и външните повърхности и ръбовете на стоманената намотка.
Ръжда: Наблюдавайте за жълти петна, червена ръжда или черни петна, като обръщате особено внимание на междинните слоеве, ръбовете и зоните, където опаковката е повредена.
Драскотини и вдлъбнатини: Проверете повърхността за надлъжни или напречни драскотини, следи от валяк и вдлъбнатини.
Дефекти по ръбовете: Проверете за напукани ръбове, назъбени ръбове, навити ръбове или неравности.
Маслени петна и вдлъбнатини от чужд предмет: Уверете се, че повърхността е без остатъчни петна от масло, петна от емулсия или вдлъбнатини от чужд предмет.
Плоскост: Визуално проверете или използвайте линийка, за да проверите за вълнообразност на ръба, централна вълнообразност или изкривяване.
За критични приложения (като автомобилни стоманени листове) се препоръчва да използвате преносим тестер за грапавост на повърхността или уред за измерване на дебелината на масления филм, за произволна проверка на ключови индикатори.
3. Как да проверите точността на размерите на студено валцуваните рулони? Какви параметри трябва да бъдат измерени?
Следните параметри на размерите трябва да бъдат измерени и проверени спрямо договора за покупка или гаранционния сертификат:
Дебелина: Използвайте микрометър или ултразвуков дебеломер, за да измерите поне 25 мм от ръба. Вземете най-малко три секции от началото, средата и края на всяка намотка, като измервате множество точки във всяка секция.
Ширина: Измерете ширината на рулона с помощта на стоманена рулетка, като се уверите, че ширината е еднаква в двата края и в средата.
Вътрешен диаметър/външен диаметър: Потвърдете, че вътрешният диаметър отговаря на изискванията на оборудването за развиване (обикновено 508 mm или 610 mm) и че външният диаметър не надвишава лимита за повдигане.
Тегло на рулона: Ако е възможно, проверете чрез претегляне или изчислете общото тегло от теглото на единицата.
Допустимите отклонения трябва да се отнасят до съответните стандарти (като GB/T 708, ASTM A568 и др.). Отклонения, надвишаващи диапазона на допустимите отклонения, се считат за неприемливи.
4. Как се проверяват механичните свойства и химичният състав? Изисква ли се вземане на проби и повторна-инспекция?
Придружаващи документи: По време на приемането сертификатът за осигуряване на качеството (сертификат за материал) трябва да бъде проверен, за да потвърди степента, топлинното число, номера на бобината, механичните свойства (граница на провлачване, якост на опън, удължение), химическия състав (C, Si, Mn, P, S и т.н.) и условията на обработка (метод на отгряване, плоскост).
Външен вид и последователност на документа: Проверете дали информацията на етикета върху стоманената рулона е в съответствие със сертификата за осигуряване на качество.
Изисква ли се повторна -инспекция: За критични приложения или в случаи на спорове за качеството могат да се вземат проби след развиване в съответствие със стандарти (като GB/T 228.1) и да се изпратят до-лаборатория на трета страна за тестване. Местата за вземане на проби обикновено са на външната или вътрешната намотка, като се избягват очевидни дефекти.
Забележка: Ефективността на студено{0}}валцуваните рулони може да е свързана с процеса на топлинна обработка (като непрекъснато отгряване или отгряване тип камбана). Ако има съмнения за несъответствия в производителността, повторната -проверка трябва да бъде завършена преди обработката.
5. Какво да направите, ако бъдат установени не-съответствия по време на приемането? Какви са често срещаните причини за отказ?
Ако се установят следните ситуации, разтоварването трябва да се прекрати незабавно и да се вземат снимки и видеозаписи като доказателство. Доставчикът и превозвачът трябва да бъдат уведомени едновременно:
Тежка корозия: Появява се повече от леко пожълтяване, червена ръжда или вдлъбнатини.
Тежка деформация: неправилно подравняване на сърцевината, колапс, овална крайна повърхност.
Сериозна повреда на опаковката, водеща до видимо замърсяване или повреда от вода.
Сериозно отклонение в размерите: Дебелината или ширината надвишава стандартния диапазон на толеранс.
Не-съответствие на производителността: Липсващ гаранционен сертификат, неправилна степен или неспазване на стандартите за механична производителност при повторна-проверка.
Процедура за обработка:
Попълнете формуляра за запис на приемане, като запишете подробно местоположението, степента и данните от измерването на дефектите.
Запазете проби или запечатайте част от стоките и кандидатствайте за нотариална проверка, ако е необходимо.
Поискайте връщане, замяна, приемане на по-ниска версия или рекламация съгласно условията на договора.
За незначителни дефекти (като малко количество повърхностни маслени петна, малки неравности по ръбовете) може да се договори отстъпка с доставчика, като се приспадне съответната разлика в цената.