1.Как да контролирате заваръчния ток?
Недостатъчен ток: Недостатъчна топлина, малък или несъществуващ диаметър на заварката, което води до изключително ниска якост на заварката. При напрежение и срязване, той е склонен към разкъсване директно по протежение на повърхността на ставата (неуспех при разкъсване на повърхността).
Прекомерен ток: Бързото увеличаване на топлината причинява пръскане на вътрешния метал, което води не само до лошо качество на заваръчната повърхност (прекомерно дълбоки вдлъбнатини), но и до отслабване на якостта на заваръчния шев и причиняване на концентрация на напрежение.
Как да определите подходящия обхват на тока: Подходящият обхват на тока трябва да се определи чрез експериментиране въз основа на дебелината на плочата и материала. Например, за високоякостна стомана DP980 с дебелина 1,2 mm препоръчителният обхват на тока е 7,5~9,5 kA; докато за стомана DP780 могат да се използват 8-10 kA при електродно налягане от 3-4 kN. Подобни принципи могат да бъдат приложени към нисковъглеродна стомана, използвана в производствени стелажи, но специфичните стойности трябва да бъдат проверени чрез тестови проби.
2.Как да балансирате времето за заваряване и налягането на електрода?
Време: Времето за захранване трябва да бъде съобразено с тока, за да се осигури достатъчен растеж на зърната на заварката без прегряване. За конкретни листови материали съществува оптимален времеви диапазон.
Налягане: Недостатъчното налягане води до високо контактно съпротивление, което лесно причинява пръски; прекомерното налягане води до ниско контактно съпротивление, изискващо съответно увеличение на заваръчния ток. И двете трябва да се коригират синергично.
3.Как да избираме и поддържаме електроди?
Материал на електродите: За конвенционалните студено{0}}валцувани стоманени листове се препоръчват електроди от сплави от хром-мед (Cr-Cu) или хром-цирконий-мед (Cr-Zr-Cu) със средна проводимост и средна якост. Тези електроди постигат добър баланс между проводимост и устойчивост на деформация.
Състояние на електрода: Работната повърхност на електрода трябва да се поддържа гладка. С увеличаване на циклите на заваряване, краищата на електродите ще се износват, деформират или ще полепнат примеси, което води до намаляване на плътността на тока и нестабилно качество на заварката. Следователно редовната поддръжка на електродите е съществена процедура.
4. След приключване на заваряването, как определяте дали заваръчната връзка е квалифицирана?
Основният индикатор е диаметърът на зърната на заваръчния шев: товароносимост-капацитетът на заваръчното съединение зависи основно от диаметъра на зърната на заварката. Колкото по-голям е диаметърът, толкова по-голяма сила на опън може да издържи. Индустрията обикновено използва емпирична формула от "5√t" (където t е дебелината на металния лист), за да се оцени изискването за минимален диаметър на зърната на заваръчния шев.
Идеален режим на повреда: Издърпано{0}}разрушаване: По време на разрушително изпитване идеалният режим на повреда е да се изтегли дупка с форма на „копче“-в основния материал около заваръчната фуга, вместо самата заваръчна фуга да се разцепи спретнато по средата. Този режим на „издърпване-разрушаване“ показва, че якостта на заваръчната връзка е по-висока от тази на основния материал, знак за проходимост.
5. Кои са ключовите точки за практическа работа?
Повърхностна обработка: Студено{0}}валцуваните стоманени листове обикновено имат маслени петна и лек оксиден слой. Въпреки че студено{2}}валцуваните листове са по-чисти от горещовалцуваните листове, повърхността все още трябва да е чиста преди заваряване, без сериозни маслени петна, ръжда или примеси; в противен случай може да се получат пръски или непълни заварки.
Спецификации за заваряване: Когато капацитетът на оборудването позволява, използвайте заваряване с "твърди спецификации" с високи параметри (висок ток, кратко време), когато е възможно. Това спомага за подобряване на топлинната и производствената ефективност, като същевременно намалява деформацията на детайла поради топлина.
Загриженост за поцинкованите листове: Ситуацията е по-сложна, когато се използват галванизирани студено валцувани листове. Наличието на галванизирания слой стеснява прозореца на заваръчния шев и изисква по-висок заваръчен ток (приблизително 2kA повече), за да се образува квалифициран заваръчен елемент. Това налага по-прецизен контрол на параметрите.
Проверка на тестовото парче: Преди масово производство или след смяна на партидите от материали е важно да се извърши заваряване на тестовото парче и разрушителен тест, за да се провери уместността на настройките на параметрите.