1. Какъв е най-често използваният и препоръчителен защитен газ за заваряване на поцинковани рулони?
Газови смеси, богати- на аргон, обикновено Ar + (2-5)% O₂. В някои случаи се използват и чист аргон (Ar) или смеси Ar + CO₂.
2.Какви са предимствата и приложимите среди на аргон + малко количество кислород?
Предимства:
Значително намалява порьозността: Това е ключово предимство в борбата с цинковите пари.
Стабилна дъга и сравнително минимални пръски.
Елегантен външен вид на заваръчния шев.
Приложим процес: MAG заваряване (заваряване с активен газ на метал), най-популярният избор за заваряване на поцинковани стоманени листове.
3. Какви са принципите на работа и предимствата на аргон + въглероден диоксид (Ar + CO₂)?
Принцип на работа:
Въглероден диоксид (CO₂): Също реактивен газ, CO₂ увеличава проникването, но е по-евтин от кислорода. Неговата дъга обаче не е толкова стабилна, колкото тази на Ar+O₂ и пръскането може да е малко по-голямо.
Предимства:
Малко по-ниска цена от високо{0}}аргоновите смеси.
Добро проникване.
4. Какви са предимствата, недостатъците и приложимите процеси на чистия аргон?
Предимства:
Заварките са много чисти с минимални пръски.
Недостатъци:
Плитко проникване и камбанообразна дъга, което може да доведе до непълно проникване.
Лошата течливост на заваръчната вана предотвратява излизането на цинкови пари, което от своя страна увеличава риска от порьозност.
Приложими процеси:
MIG заваряването (заваряване с инертен газ на метали) се използва предимно за заваряване на цветни метали като алуминий и мед.
TIG заваряване (заваряване с волфрамов инертен газ): За много тънки поцинковани метални листове, изискващи изключително високо качество на заварката, може да се използва TIG заваряване с чист аргон. TIG заваряването осигурява по-прецизно подаване на топлина и по-добър контрол на изпаряването на цинка, но изисква високи умения на оператора и е по-бавно.
5. Кои са основните мерки освен газа?
Пред{0}}обработка на заварката (най-важното!): Отстранете цинковия слой от зоната на заварката и в непосредствена близост до нея (приблизително 20-30 mm). Това може да се направи с ъглошлайф, скрепер или ецване. Това е основният начин за намаляване на цинковите пари при източника.
Увеличете празнината на канала: Увеличете по подходящ начин междината на сглобяването, за да осигурите път за излизане на цинковите пари.
Оптимизиране на параметрите на заваряване:
Намалете по подходящ начин тока и напрежението: Това намалява входящата топлина и забавя изпарението на цинка.
Увеличете скоростта на заваряване: Това намалява контактното време на дъгата за единица площ, позволявайки на цинковите пари да излязат повече време, преди заваръчната вана да се втвърди.
Използвайте заваряване с къс{0}}път или импулсно заваряване: Това помага да се контролира входящата топлина.
Подобрете вентилацията: Заваряването на поцинковани бобини произвежда изпарения, съдържащи цинков оксид, които са вредни за здравето. Винаги работете в добре-проветрива среда и носете квалифицирана противопрахова маска.