Какъв е типичният експлоатационен живот на поцинковани стоманени листове? Какви фактори влияят на това?
При нормална употреба експлоатационният живот на поцинкованите стоманени листове обикновено е 10-30 години. Ключови фактори, влияещи върху това, са:
Дебелина на цинковия слой: Колкото по -дебел е цинковият слой, толкова по -дълъг е експлоатационният живот (напр. Цинков слой от 120 g/m² има живот на открито приблизително 20 години, докато цинков слой от 275 g/m² има живот на открито от приблизително 30 години).
Околна среда: Дълъг живот на обслужването в сухи вътрешни райони (над 30 години), кратък експлоатационен живот в крайбрежните райони с високо солско спрей (10-15 години) и дори по-кратък експлоатационен живот в индустриални райони (съдържащ серен диоксид).
Поддръжка: Редовното почистване и избягването на драскотини могат да удължат живота на обслужването. Ако не се пребоядисват драскотини, ще ускорят корозията.
Как мога да проверя дебелината на цинковия слой на поцинкованите стоманени листове?
Използват се два общи не - методи за разрушително тестване:
Магнитна дебелина: Измерете дебелината на цинк, като използвате разликата в магнитната пропускливост между цинковия слой (не - магнитна) и субстрата (магнитна). Подходящ за GI и напр. (Non - легирани цинкови слоеве), с точност ± 2 μm.
Габарит на дебелината на вихровия ток: Измерете дебелината на проводящия цинков слой, като използвате принципа на електромагнитната индукция. Подходящ за GA (легирани цинкови слоеве), с точност ± 3 μm.
Разрушително тестване: Нарежете проба, наблюдавайте секцията на кръста - под микроскоп и директно измерете дебелината на цинк (често използвана в лаборатории и предлага най -висока точност).
Какви са изискванията за "плоскостта" на поцинкована ламарина? Как се тества?
Плоската се отнася до степента на грапавост на повърхността върху ламарината и обикновено се измерва с "вълнообразност" (единица: mm/m):
Архитектурен ламарина: вълнообразност ≤ 5 mm/m;
Домашен уред/Автомобилен ламарина: вълна ≤ 2 мм/м (изисква високо - прецизно щамповане).
Метод на тестване: Поставете поцинкования ламарина върху стандартна платформа и използвайте габарит за усещане за измерване на максималната пропаст между ламарина и платформата. Като алтернатива, използвайте лазерен измервател на плоскост, за да сканирате непрекъснато повърхността, за да изчислите автоматично вълната.
Какъв е пълният производствен процес за гореща - DIP галванизирана стомана (GI)?
Основният процес се състои от шест стъпки, обикновено известни като "едно отгряване, две измиване, три галванизиране и четири охлаждане":
Подготовка на субстрата: студено - валцувани или горещи - валцувани стоманени листове (в зависимост от предвиденото приложение) се нарязват на определената ширина;
Предварителна обработка:
Омазняване: Омагьосайте повърхността на субстрата с алкален разтвор;
Петнезиране: Отстранете оксидната скала от повърхността на субстрата с солна киселина или сярна киселина;
Почистване и сушене: Изплакнете остатъчната киселина с чиста вода и изсушете субстрата;
Отгряване: Поставете субстрата в пещ за отгряване (800-900 ° C), за да елиминирате вътрешния стрес и да подобрите пластичността;
Горещо - потапяне по галванизиране: Потопете отгрятия субстрат в разтопен цинк (99,5% чистота) при 450 ° C. (по -горе, съдържащо малко количество алуминий) за образуване на цинков слой;
Публикуване - обработка:
Охлаждане: охлаждане с въздушна или водна мъгла, за да се контролира размерът на цинковите разпаления;
Пасивация: прилагане на хромат или хром - разтвор за пасивация на свободен пасивация (за подобряване на устойчивостта на корозия и предотвратяване на бяла ръжда);
Маслено покритие: Напръскване на тънък слой високо - Маслото за смазване на смазване (за улесняване на последващата обработка и предотвратяване на ръждата на съхранението);
Довършителни работи: Изравняване (за подобряване на плоскостта), рязане и навиване за производство на готови бобини или плоски листове.
Каква е разликата между производствения процес на електрогализиран лист (напр.) И GI? Ядрото на EG е "електролитично отлагане" с основната разлика в процеса на поцинковане. Конкретно:
Предварително - лечението е подобно на GI (обезмасляване, мариноване и почистване), но не се изисква високо - отгряване на температурата (използва се обработка на стайна температура).
Електрогалванизиране: Субстратът се поставя в електролит, съдържащ цинкови йони (като разтвор на цинков хлорид), като субстратът е свързан към катода и цинковата плоча, свързана към анода. Когато се прилага ток, цинковите йони се отлагат върху повърхността на субстрата, за да образуват цинков слой.
Лечението post - включва пасивация (задължително; например цинковият слой е тънък и изисква защита от пасивация), масло и никаква стъпка "контрола на шпайла" (напр. Spangle - безплатно).
Характеристики: Дебелината на цинковия слой е лесно контролируема (10-50g/m²), а повърхността е гладка, но ефективността на производството е ниска и разходите са високи.