1. Тест със солен спрей - Какви са стандартите за оценка на устойчивостта на корозия?
Метод: Поставете пробата в камера за разпръскване на сол с температура 35 градуса, 5% натриев хлорид и пръскайте непрекъснато.
Критерии за оценка: След теста (напр. 500h, 1000h, 1500h), проверете:
Широчина на едностранно-разпръскване на корозия при драскотината: Направете драскотина във формата на „X“ на основата и измерете разстоянието (единица: mm) от драскотината до двете страни под покритието. Колкото по-малко е разстоянието, толкова по-добре. Високо{3}}качествените PVDF покрития могат да постигнат по-малко от или равно на 1 мм (след 1000 часа солен спрей).
Дали ненадрасканата зона показва образуване на мехури, ръжда, обезцветяване или загуба на гланц. Като цяло не се изисква образуване на мехури и ръжда.
Тълкуване на „степен“: Индустрията често използва „преминаване на XXX часа тест за неутрален солен спрей“ като индикатор за способности. Например:
Обикновен полиестер (PE): Обикновено изисква повече от или равно на 500 часа.
Високо{0}}ефективен полиестер (HDP)/силикон-модифициран полиестер (SMP): Обикновено изисква повече от или равно на 720 часа.
PVDF флуоровъглерод: Обикновено изисква повече от или равно на 1000 часа, докато продуктите с висока-производителност могат да достигнат над 1500 часа.
2. Какви са процедурите за изпитване и стандартите за изпитвания за устойчивост на влажна топлина?
Метод: Поставете пробата в среда с постоянна висока-температура и висока{1}}влажност (напр. 40 градуса ±2 градуса, относителна влажност по-голяма или равна на 95%) или я изложете на кондензация.
Критерии за оценка: След тестване (напр. 240h, 480h, 1000h), основните проверки са:
Промяна на адхезията: Сравнете адхезията с първоначалната адхезия, като използвате тест-напречен разрез, за да определите влошаването на степента (напр. спад от 5B на 4B е приемлив, спад под 3B е неприемлив).
Образуване на мехури: Оценете плътността (броя) и размера на мехурчетата според стандартната диаграма ASTM D714. Например "10S2" показва малки и плътни мехурчета, а "2M" показва големи и редки мехурчета. Високо{6}}качественото покритие не трябва да има образуване на мехури (оценка 10).
Промяна на цвета и блясъка: Измерете ΔE и задържането на блясъка с помощта на колориметър и гланцметър.
3.Какви са тестовите процедури за теста с вряща вода - тест за екстремно ускорение?
Метод: Потопете пробата във вряща дестилирана вода (100 градуса) за няколко часа.
Критерии за оценка: Това е много строг тест, който може да разкрие дефекти в адхезията на покритието за кратко време. След теста проверете за загуба на адхезия, образуване на мехури и лющене. Покритията, които преминават теста за 2-4 часа кипяща вода, обикновено имат отлична устойчивост на влажна топлина.
4. На какви изисквания трябва да отговаря системата за покритие?
Устойчивост на солен спрей: След 1000 часа тестване съгласно ASTM B117, едностранната-широчина на разпространение на корозия в надрасканата зона е по-малка или равна на 2,0 mm и няма образуване на мехури или ръжда в ненадрасканата зона (оценка По-голяма или равна на 8).
Устойчивост на влажна топлина: След 480 часа тестване съгласно ASTM D2247, адхезията (ASTM D3359 кръст-тест за рязане) намалява с не повече от 1 степен (напр. от 5B до 4B), няма образуване на мехури по повърхността (оценка 10) и цветовата разлика ΔE е по-малка или равна на 2,0.
Система на покритие: Препоръчва се PVDF флуоровъглерод или еквивалентно високо{0}}ефективно покритие.
5.Какви са разликите в "оценката за устойчивост на влажна топлина" на покритията на рулони за различни среди?
За обща среда може да се направи справка с изискванията за изпитване на стандартен полиестер (PE).
За сурови среди, като крайбрежни райони, зони с висока влажност и промишлени зони, трябва да се изберат високо{0}}ефективни полиестерни (HDP/SMP) или PVDF флуоровъглеродни покрития и в договора трябва да бъдат посочени по-високи спецификации за изпитване (като солен спрей, по-голям или равен на 1000 часа).