1. Какъв е температурният диапазон за електролитно обезмасляване на студено валцувани рулони?
Температурата на процеса на електростатично обезмасляване за студено{0}}валцовани рулони обикновено се контролира между 60 градуса и 85 градуса, с типична работна температура от 80 градуса ±5 градуса.
Различните състави на обезмасляващ агент и изискванията за процеса могат да варират:
Конвенционално електростатично обезмасляване на студено{0}}валцована лента: 80 градуса ±5 градуса
Почистване на студено валцована лента за поцинкована/алуминизирана цинкова тел: 60-85 градуса
Студено{0}}валцована ламарина, предварително-почистване при отгряване: 60-85 градуса
Някои ниско{0}}температурни обезмасляващи агенти: 20-40 градуса (подходящи за специфични условия)
2.Защо е необходимо нагряване за електролитно обезмасляване? Как температурата влияе върху ефекта на обезмасляване?
Ускорено осапуняване: маслата реагират с алкални разтвори при високи температури, за да образуват разтворим сапун. За всяко повишаване на температурата с 10 градуса скоростта на осапуняване се увеличава приблизително 1-2 пъти.
Намален вискозитет на маслото: Високите температури значително намаляват вискозитета на масла като масло за валцуване и течност за изравняване, увеличавайки тяхната течливост и улеснявайки отлепването им от повърхността на лентата и отмиването им от въздушни мехурчета.
Подобрено емулгиране: Повърхностноактивните вещества имат по-силни емулгиращи способности при високи температури, като стабилно диспергират обеленото масло в разтвора за обезмасляване и предотвратяват повторната -адхезия.
Подобрена ефикасност на електролизата: При подходящи температури проводимостта на електролита се увеличава, което води до по-равномерно и по-плътно образуване на мехурчета и подобрено механично отлепване.
Въпреки това, по-високите температури не винаги са по-добри-температурите над 90 градуса могат да доведат до прекомерно генериране на алкална мъгла, влошаване на работната среда, ускоряване на корозията на оборудването и потенциално правене на някои повърхностноактивни вещества неефективни.
3. Какви проблеми с качеството могат да възникнат, когато температурата на електролитно обезмасляване е твърде ниска (<60℃)?
Непълното осапуняване и неадекватното отстраняване на остатъчното масло води до маслен филм, оставащ върху повърхността на стоманената лента.
По време на последващо отгряване маслото се карбонизира, образувайки "маслени петна" или причинявайки промени в цвета на повърхността.
Електролитните мехурчета са големи и неравномерни, което води до лошо локализирано обезмасляване.
4.What quality problems can occur when the temperature is too high (>90 градуса)?
Повишеното алкално изпаряване води до големи колебания в концентрацията на ваната и увеличен разход на обезмасляващ агент.
Генерира се голямо количество алкална мъгла, която може да бъде пренесена в следващите етапи на почистване със стоманената лента, което влияе върху ефективността на изплакването.
Някои легиращи елементи (като Si и Mn) могат да претърпят селективна корозия в алкална среда с висока-температура.
За чувствителни материали, като -стомана с висока якост и поцинковани субстрати, това може да повлияе на повърхностната активност.
5.Как да се постигне прецизен контрол на температурата на електролитно обезмасляване по време на производството?
Методи за нагряване:
Отопление на външен топлообменник: Течността за обезмасляване циркулира и се нагрява през топлообменник, което води до добра равномерност на температурата.
В-потопяем нагревател на резервоара: Бърза реакция на нагряване, но трябва да се обърне внимание на локализираното прегряване.
Парно отопление: Висока топлинна ефективност, подходящо за-широмащабни непрекъснати производствени линии.
Онлайн наблюдение:
Множество термодвойки са инсталирани на входа, средата и изхода на резервоара за обезмасляване, за да наблюдават разпределението на температурата в реално време.
Температурна разлика в контролната зона По-малка или равна на ±2 градуса, осигуряваща еднаква температура по ширината на лентата.
Автоматична настройка:
PLC автоматично настройва отварянето на вентила за нагряваща пара или мощността на нагревателя въз основа на отклонението между измерената температура и зададената стойност.
Скорост-Чувствителна интеграция: Нагревателната мощност се увеличава автоматично, когато скоростта на лентата се увеличи, за да компенсира загубата на топлина.