1. Какви са разликите в суровините и процесите между SECC и SECD?
SECC е направен от конвенционален студ - валцован стоманен лист (SPCC), който е поцинковано електролитично. SECD, базиран на SPCD, се прави чрез регулиране на химичния състав на SECC субстрата, като намаляване на съдържанието на въглерод и фосфор и оптимизиране на процеса на отгряване.
2.Каква е разликата в ефективността на дълбоката рисунка между SECC и SECD?
SECC е често срещан електро - поцинкована стоманена лист със средна дълбочина - производителност на рисуване и удължаване от приблизително 20%- 25%. Подходящ е за прости приложения за щамповане, като производството на прости структурни части като уреди и корпуси на електронното оборудване. SECD е електро - галванизиран стоманен лист за дълбоко рисуване, с удължаване над 30%. Той предлага отлична дълбочина - производителност на рисуване и е подходяща за части, изискващи оформяне на високо якост, като вътрешни панели на автомобилни врати и барабани на перални машини.
3. Какви са разликите в механичните свойства между SECC и SECD?
SECC има сравнително ниски механични свойства, без никаква якост на добив, нито якостта на опън оптимизират. Обикновено е подходящ за приложения, изискващи по -малко взискателни механични свойства. SECD обикновено има якост на добив по-малка или равна на 280 MPa и якост на опън 300-400 MPa. Той проявява отлична устойчивост на пластмасова деформация и може да издържи на значителна деформация, без да се счупи по време на процеси, като например дълбоко рисуване.
4.Каква е разликата в цената между SECC и SECD?
Тъй като SECD има по -високи изисквания към субстратния химичен състав и производствен процес, цената му обикновено е малко по -висока от SECC.
5. Каква е разликата в устойчивостта на корозия между SECC и SECD?
Корозионната устойчивост на SECC и SECD не е много по -различна. Ако дебелината на покритието е същата, устойчивостта на корозия на двете е основно еднаква; Ако дебелината на покритието е различна, колкото по -дебело е покритието, толкова по -добре е устойчивостта на корозия.