1. Каква е връзката между концентрацията на солна киселина и температурата?
Концентрация на солна киселина: обикновено се контролира между 15% и 25% (тегловен процент, отнасящ се до концентрацията на нова или добавена киселина). Най-често използваният и ефективен диапазон е 18% - 22%.
Температура на киселинния разтвор: Обикновено се контролира между 70 градуса и 95 градуса.
Relationship: Within a certain range, increasing the temperature is more effective in promoting pickling speed than simply increasing the concentration. However, excessively high temperatures (e.g., >95 градуса) ще доведе до ускорено изпаряване на солна киселина, което ще доведе до значителни отпадъци, сурова среда и ускорена корозия на оборудването.
2.Какви са ефектите от параметрите за динамично управление?
Концентрация на свободна киселина: Това се отнася до концентрацията на ефективна HCl във ваната за ецване, която все още не е изразходвана. Това е пряк индикатор за капацитета на ецване и трябва да се поддържа на определено ниво (напр. 3% - 10%), за да се осигури достатъчна мощност на ецване.
Концентрация на Fe²⁺: Това се отнася до съдържанието на разтворен железен хлорид във ваната за ецване. Увеличава се непрекъснато с производството.
Important impact: Lower Fe²⁺ concentration is not always better. A certain level of Fe²⁺ (e.g., 100 - 140 g/L) can increase acid density, reduce hydrochloric acid volatilization, and provide some corrosion inhibition for the substrate. However, excessively high concentrations (e.g., >180-200 g/L) ще намали значително скоростта на ецване, което ще наложи отделянето на малко отпадъчна киселина и попълването на прясна киселина.
3. Кои са някои други ключови фактори, които влияят върху настройките за концентрация?
Степен на стомана и състояние на горещо валцувани рулони:
Обикновена въглеродна стомана (CQ): Може да се използва стандартен процес.
Високо{0}}стомана или Si-съдържаща стомана: Нагарът от железен оксид (особено Fe₂SiO₄) е по-труден за разтваряне, което потенциално изисква по-високи киселинни концентрации и температури или по-дълго време за ецване.
Дебелина и структура на оксидния люсп: Различните температури на горещо валцуване и температури на навиване водят до различни дебелини и плътности на оксидния люсп (напр. синята крехка оксидна люспа е трудна за ецване), което изисква корекции на процеса.
Скорост на производствената линия:
Колкото по-висока е скоростта, толкова по-кратко е времето за потапяне на лентата в киселинната баня, което изисква по-високи киселинни концентрации и температури, за да се осигури отстраняване на оксидния котлен камък в рамките на определеното време.
Режим на ецване:
Турбулентно ецване в плитък резервоар: Понастоящем основният метод, използващ мощен киселинен спрей за подобряване на ефективността, позволяващ относително по-ниски концентрации и температури.
4. Каква е целта на контролирането на концентрацията на солна киселина по време на ецване?
Пълно премахване на накип от железен оксид, като същевременно минимизира риска от прекомерно-киселинно ецване и водородна крехкост на основния метал и контролира разходите (консумация на киселина, консумация на енергия).
5. Какви са критериите за регулиране на концентрацията на солна киселина, използвана за ецване?
Въз основа на типа стомана, скоростта на линията и състоянието на оксидната скала се намира икономична, ефективна и стабилна комбинирана точка в широката рамка на концентрация на HCl от 15%-25% и температура от 70-95 градуса.