1.Как характеристиките на цинковия слой влияят върху качеството на заваряване на поцинкования лист SECC?
Изпаряване на цинк и дим: Цинкът се изпарява насилствено при високи температури на заваряване, произвеждайки голямо количество цинкова пара, което образува дим от цинков оксид (ZnO) след охлаждане.
Въздействие: води до нестабилен разтопен басейн, повишено пръскане, порьозност на заваряване (задържане на цинкови пари) и екраниране на дъга\/лазер.
Влошаващи условия: прекомерно влагане на топлина, недостатъчен екраниращ газ и лоша вентилация.
Течна цинк инфилтрация и раздробяване: Разтопеният цинк прониква в заваръчната или засегнатата от топлина зона (HAZ) по границата на зърното, причинявайки течно метално премахване (LME).
Въздействие: Микропурките се генерират в зоната, засегната от заваряване или топлината (особено при концентрации на напрежение).
Остатък от пасивация на филма: Филмът за пасивация на хромат (съдържащ Cr⁶⁺ или Cr³⁺) има лоша проводимост и е трудно да се отстрани напълно.
Въздействие: Повишена контактна устойчивост по време на заваряване на устойчивост, което води до нестабилна енергия в началния етап на заваряване; може да замърси разтопения басейн.
2.Как се отразява изборът на материал и оборудване влияе на качеството на заваряване на SECC?
Заваръчен проводник\/Избор на електрод: Дъгова заваръчна проводник: Заваръчен проводник, съдържащ Si и Al (като ER70S -6), се препоръчва за подобряване на плавността на разтопения басейн и намаляване на порите.
Материал на електрода: Хром циркониев меден електрод има по -добра устойчивост на корозия на цинк от чистата мед.
Поцинкована дебелина и равномерност на слоя: Колкото по-дебел е цинков слой, толкова по-интензивно е изпаряването и толкова по-трудно е да се заварява (като двустранно поцинковано лист).
Неравномерният цинков слой води до разлики в локалната устойчивост на контакт, влияещо върху консистенцията на заварките.
Чистотата на повърхността: Маслото и прахът увеличават риска от пори и пръскане, а обезмасването и почистването са необходими преди заваряване.
3. Как околната среда влияе на качеството на заваряване на SECC?
Условия за вентилация: Принудителна изпускателна система: Задължително! Вдишването на цинков дим (цинков оксид) причинява "метална топка на дим" и замърсява оборудването.
Точност на сглобяване на детайла: Твърде голяма пролука води до отпадане на разтопения басейн (дъгово заваряване) или липса на сливане (заваряване на място). Стабилност на работата: ◦ отклонения в перпендикулярността на заваръчния пистолет\/електрод към детайла Променете разпределението на топлината и утежнява проблема с изпаряването на цинк.
4. Какви са често срещаните причини за типовете дефекти на заваряване?
Spatter: експлозия на цинкови пари, несъответствие на тока\/налягането, адхезия на електрода.
Порьозност: Застоя на цинкови пари в разтопения басейн, недостатъчен екраниращ газ, твърде бърза скорост на заваряване.
Пукнатини: инфилтрация на цинк в граници на зърното, високо ограничение на стрес, бавна скорост на охлаждане.
Непълна сливане\/малка заваръчна самородна: недостатъчен ток, твърде кратко време, твърде високо налягане на електрода.
Адхезия на електрода: Неправилен електрод, недостатъчно смилане, твърде ниско налягане.
Пореста заваръчна повърхност: Плаващи се цинкови пари към повърхността на заваряването (често срещани при лазерно заваряване\/дъгова заваряване).
5. Какви са мерките за оптимизация за подобряване на качеството на заваряване?
Заваряване на място за съпротивление: Висок ток + кратко време + високо налягане + голям край на хром циркониев меден електрод + автоматична система за смилане.
Дъгово заваряване: Преход на късо съединение + Накланящ се заваръчен пистолет + AR\/CO₂ Смесен газ + параметри на заваряване с нисък топлинен вход.
Лазерно заваряване: запазена пропаст + двустранна защита от газ + висока плътност на мощността.
Общи изисквания: Строго почистване преди заваряване, принудителна вентилация и избор на специални заваръчни материали.