Какви са процесите на заваряване на поцинкованите правоъгълни тръби?
Процесът на заваряване на поцинковани правоъгълни тръби трябва да бъде избран въз основа на характеристиките на повърхностното цинково покритие (ниска точка на топене, лесно изпаряване), дебелина на стената на тръбата и предвидената употреба (товар - лагер/декоративен, на закрито/открито). Основните цели са да се намалят опасностите от цинковия дим, да се избягват дефектите на заваряване (порьозност, ограбване на цинк) и да се гарантира последваща защита на корозията.
II. Ключови оперативни точки за всеки процес (специфични за характеристиките на поцинкованото покритие)
Независимо от избрания процес, "третиране на цинковото покритие", "Контрол на входа на топлината" и "Post - Защита на корозията" са основни общи, но оперативните детайли варират между процесите:
1. Дъгово заваряване (ръчно заваряване): Подходящо за дебели - стени, натоварване - лагерни тръби.
Избор на заваръчен прът: Анти - порьозност, ниска - водородни електроди се предпочитат, за да се избегнат дефекти на порьозността, причинени от цинкови пари. Често използвани типове:
Обикновена въглеродна стомана поцинкована тръба: E4303 (киселинен електрод, лесен за работа, подходящ за не - товар - приложения за лагер);
Натоварване - лагерни структури/ниско - температурни среди: E4315 (алкална, ниска - водороден електрод, изисква изсушаване, за да се намали водородното премахване в заваряването).
Почистване на цинк: Използвайте ъглова мелница, за да смилате заваръчния шев (10 - 15 mm на страна), за да премахнете напълно цинковия слой. (За дебели горещи - потапяйте поцинковани слоеве, смилайте, докато се изложат сребристо-бялата стомана.) Това предотвратява изпаряването на цинк и образуването на пори.
Контрол на параметрите: Използвайте нисък ток, къса дъга. Например, за заваряване на тръба с дебелина 3 мм, използвайте ток 90-120A и дължина на дъгата, по-малка или равна на 1/2 диаметъра на пръта. Избягвайте прекомерното изпаряване на цинк, причинено от продължителни високи температури.
Техника на заваряване: Използвайте „Счупена дъгова заваряване“ (отметка заваряване), като пауза, за да се охлади след всеки 10 - 15 мм заваряване, за да намалите натрупването на цинкови пари. Поддържайте 45 градуса - 60 градусов ъгъл на пръта, за да избегнете директен контакт с остатъчен цинк . 2. Co₂ газов щит заваряване: подходящо за партидно заваряване на средни стени тръби
Заваръчен тел и газ:
Заваръчен проводник: изберете ER50 - 6 (ниска - тел от въглеродна стомана, съдържаща Si и Mn за дезоксидиране и намаляване на порьозността). Диаметърът трябва да бъде избран въз основа на дебелината на стената: 0,8 мм за тънки - стенни тръби (1,5-2 мм) и 1,0 мм за тръби със средна дебелина (2-4 мм).
Газ: за предпочитане е AR+CO₂ смес (напр. 80% AR +20% co₂). Това намалява разпръскването с над 50% в сравнение с Pure Co₂ и осигурява по -стабилен ефект на екраниране. (Pure Co₂ е подходящ само за приложения на открито с ниски ветрове.)
Контрол на параметрите: Ключът е "ниска ток, бърза скорост на заваряване." Например, за заваряване на тръба с дебелина 2 мм: Използвайте ток 80-100A, напрежение от 18-20V и скорост на заваряване 30-40cm/min. Това избягва прекомерния вход на топлина, който може да причини деформация на тръбата или ограбване на цинк. Работни съвети: Поддържайте ъгъл на заваръчна факла от 15-20 градуса спрямо тръбата и ограничете удължаването на проводника до 10-15 мм (проводник твърде къса може да изгори факела, докато проводник твърде дълъг може да осигури недостатъчна защита). Трябва да се остави 0,5-1 мм празнина за задните стави, за да се предотврати непълно проникване.
3. TIG заваряване: Подходящо за тънка - стена, високо - прецизно заваряване.
Волфрамов електрод и газ:
Волфрамов електрод: Изберете церей волфрамов електрод (WC20) с диаметър 2.0 - 2.4 мм (подходящ за тънка стена). Заземете върха до ъгъл от 30-45 градуса, за да намалите дрейфа на дъгата.
Чистота на аргоновия газ: по -голяма или равна на 99,99% (висок - Чистота аргон гарантира окисляване - басейн за заваръчно заваряване и предотвратява почерняването на заваряването). Дебит: 8-12 L/min.
Почистване на цинкови: старателно почистете зоната на заваряване (включително петна от масло и цинковия слой) с шкурка или алкохола. В противен случай дори следите от цинкови остатъци могат да причинят порьозност при защита на аргон (TIG заваряването е изключително чувствително към примесите). Техника на заваряване: Използвайте "заваряване на дупето без проводник за пълнене" (тънки - стени тръби, по -малко или равни на 1,5 мм) или "ръчна проводник за пълнене" (дебелина на стената 1.5 - 2 mm). Когато пълните проводника за пълнене, внимателно захранвайте жицата от предната част на разтопения басейн (избягвайки контакта с волфрамовия електрод). Дръжте зоната, засегната от топлина в рамките на 5 мм, за да сведете до минимум деформацията на тръбата.
4. Заваряване на съпротивление (заваряване на точково заваряване/заваряване): Подходящо за леки, тънки - Стелни гарнисти.
Електрод и параметри:
Електрод: Използвайте меден сплав електрод (отлична топлопроводимост) с гладка повърхност, за да избегнете адхезия към цинковото покритие.
Параметри: Налягане на заваръчно заваряване 0,3 - 0,5mpa, ток във времето 0,5-1,0s, ток се регулира според дебелината на стената (приблизително 5-8KA за тръба с дебелина 1 мм). Уверете се, че диаметърът на петното на заваряването е по -голям или равен на 3 пъти дебелината на стената (напр. За тръба с дебелина 1 мм, диаметърът на заваръчното петно е по -голям или равен на 3 мм). Съвместен дизайн: ТРЯБВА ДА СЕ ИЗПОЛЗВАТ С ДЪЛЖИТЕЛНАТА СЪВЕТНА СЛУЧАЙ, СЛЕДВАЩА СЪДЪРЖАНИЕ, по -голяма или равна на 5 пъти по -голяма от дебелината на стената (напр. По -голяма или равна на 5 мм за 1 мм тръба). Избягвайте къси припокривания, които биха могли да доведат до счупване на заварите. Поцинкованите тръби от студено потъване могат да бъдат леко шлифовани преди заваряване (няма нужда от старателно почистване; топлината на съпротивлението може частично да стопи цинк слоя).
Post - Заваръчна обработка: Остатъците от цинков остатък ще останат върху повърхността на заваряването, която трябва да се изглажда с шкурка и след това да бъде приложена отново със студена - потапяща галванизираща боя, за да се предотврати корозията. Iii. Основни принципи за избор на процеси
Въз основа на дебелината на стената: Заваряването/заваряването на TIG е предпочитано за тънки стени (по -малко или равни на 2 мм); Заваряването на съвместното заваряване е предпочитано за средни - дебели стени (2-4 мм); и дъговото заваряване е предпочитано за дебели стени (по -големи или равни на 4 мм);
Въз основа на приложението: Заваряване на дъга/E4315 електродите са предпочитани за товар - лагерни конструкции (като фабрични сгради); Заваряването е предпочитано за маса - произвеждани декоративни части (като гарнитура); TIG заваряването е предпочитано за високи - прецизно тънки - стени (като медицински изделия); и заваряването на устойчивост е предпочитано за мебели с леки тегло;
Въз основа на изискванията за опазване на околната среда: заваряване на устойчивост (цинков дим - безплатно) е предпочитано за затворени пространства/заваряване на заваряване; Заваряване/заваряване на дъга/съвместно заваряване (с необходимото изпускателно оборудване) е предпочитано за вентилирана среда на открито/кладенец -.
Резюме
Няма "оптимален" процес на заваряване за поцинковани правоъгълни тръби. Изборът трябва да се основава на цялостно разглеждане на дебелината на тръбната стена, изискванията за приложение и ефективността на производството. Ключът е да балансирате силата на заваряването и устойчивостта на корозия през три ключови стъпки: почистване на цинковия слой, контролиране на входа на топлина и прилагане на пост - Защита на корозията за заваряване. Например, дъговите заваряване с E4315 електроди се използват за дебели, натоварване -, носещи външни предпазители, заваряване с TIG с аргоново екраниране се използва за тънки - стенирани декоративни рамки и съвместно смесено заваряване на газ се използва за маса -. Всички тези методи могат да постигнат стабилни и надеждни резултати за заваряване.