1. Какъв ефект има електрогалванизацията върху DC03 и Q235?
Въздействие върху DC03
Предимства: DC03 има гладка повърхност (процес на студено валцуване), а електропластираният цинков слой има силна адхезия и добра равномерност и не е предразположен към изтичане или неравномерна дебелина .
Тънкият цинков слой може да отговори на нуждите на умерена корозионна среда (като на закрито оборудване и корпуси на домашния уред), а тестът за спрей за сол може да достигне 200-500 (в зависимост от дебелината на цинковия слой и пасивацията) .
Ограничения: цинковият слой е тънък и ако се използва на открито или в среда с висока влажност, за защита е необходимо допълнително покритие (като боядисване на спрей) . Рискът от водородно премахване е нисък (плътността на тока е контролируема) и е подходящ за щамповане на части (като автомобилни панели) .}
Въздействие върху Q235
Предимства: Корозионната устойчивост може да бъде подобрена чрез увеличаване на дебелината на цинковия слой (като повече от 20 μm), която е подходяща за светло натоварени структурни части (като хардуер за мебели) .
Ограничения: горещото валцувана повърхност на Q235 е груба, а адхезията на цинковия слой може да намалее поради остатъчната скала на повърхностния оксид по време на електроплаване и е лесно да се отлепи или блистер .
Дебелият цинков слой е по -скъп, а Q235 има по -висока якост, което може да причини пукнатини по време на щамповане поради бритонността на цинковия слой .
2. Какъв ефект има галванизиране на горещото потапяне върху DC03 и Q235?
Въздействие върху DC03
Предимства: дебел цинков слой + легиран слой осигурява дългосрочна защита от корозия (до 20-50 години във външна среда), подходящ за сценарии с висока корозия (като крайбрежни райони) .
Повърхността на студено валцуване е чиста, алумиевият слой се образува равномерно по време на горещо потапяне, а устойчивостта на удара е добра (като части за автомобилно шаси) .
Ограничения: Температурата на горещо потапяне е висока (около 450 градуса), което може да причини леко отгряване на субстрата DC03 и леко намаляване на якостта (малко въздействие върху щамповащите части) .
Повърхността е груба (кристалните частици на чистия цинков слой са очевидни) и е необходимо последващо полиране, за да се отговори на изискванията за външен вид . въздействие върху Q235
Предимства: Q235 е структурна стомана . дебелината на цинковия слой може да достигне повече от 100 μm след топла понижаване, а тестът за спрей за сол надвишава 1000 часа ., той е подходящ за конструкции на външни тежки конструкции като мостове и кули .}
Повърхността на горещо валцуване има висока грапавост, реагира по-пълно с цинковата течност, слоят на сплав е дебел (до 30 μm или повече), а силата на свързване е изключително силна .
ОГРАНИЧЕНИЯ: Високият риск от водородно разпадане (съдържанието на въглерод на субстрата е малко по -високо), трябва да се контролира времето за скандал и скоростта на охлаждане след поцинковане . дебел цинков слой води до груба повърхност, не е подходящ за части за външен вид .
3. Какъв е ефектът от термичното спрей поцинковаване върху DC03 и Q235?
Общност: Дебелината на цинковия слой е контролируема, подходяща за нуждите на антикорозия с ултра дебелина (като морско инженерство) .
Субстратът трябва да бъде предварително пясъчен (DC03 се нуждае от допълнително грапаво на повърхността, Q235 горещо валцувана повърхност е по-лесна за работа) .
Разлика: DC03 се нуждае от по -строга уплътняваща обработка след пръскане (повърхността е гладка, а порите са лесни за скриване на вода); Q235 има по -добра адхезия на уплътнителя поради грубата си повърхност .
Корозионна устойчивост: След уплътняване двете са подобни, в зависимост от дебелината на цинковия слой и качеството на уплътняването .
4. Какъв ефект има механичното галванизиране върху DC03 и Q235?
DC03: Подходящ за части за щамповане с висока якост (като автомобилни болтове), няма риск от водородно премахване, добра равномерност на цинковия слой .
Q235: Използва се за малки и средни структурни части (като стандартни части), устойчивостта на корозия е по-добра от електроплаването, но по-ниско от горещото намаляване на галванизиране .
Корозионна устойчивост: Малко по-ниско от галванизиране на горещото потапяне при същата дебелина, тестът за солен спрей е около 500-800 часа (в зависимост от след третиране) .
5. Какви основни фактори влияят на устойчивостта на корозия?
Дебелина на цинковия слой: Колкото по -дебела е дебелината, толкова по -силна е устойчивостта на корозия (горещо потапяне на потапяне> термично пръскане> Механично покритие> Електрогалванизиране) .
Substrate adaptability: DC03 is more suitable for electrogalvanizing and mechanical galvanizing (high surface quality requirements and forming). Q235 is more suitable for hot dip galvanizing and thermal spray galvanizing (high structural strength and thick zinc layer). Post-processing: All processes can further improve corrosion resistance through passivation, sealing and painting (като горещо потапяне на DIP + рисуване може да се използва в екстремни корозивни среди) .