Какви са изискванията за качество на пасивиращото фолио?
Еднакъв цвят (напр. преливащ цвят за многоцветно пасивиране, ярко бяло за синьо-бяло пасивиране).
Не трябва да има бели петна или лющене, силна адхезия и определеното време за устойчивост на корозия при теста със солен спрей.
Как можем да осигурим постоянно качество на покритието по време на масовото производство?
Поддържайте фиксирани параметри на процеса (температура, ток, време) и редовно калибрирайте оборудването.
Тествайте дебелината, адхезията и устойчивостта на корозия, като вземете проба от всяка партида и запишете данните.
Редовно поддържайте резервоара за покритие, анодите и стелажите, за да предотвратите влиянието на стареенето на оборудването върху качеството.
Как се преработват често срещаните дефекти на покритието?
Незначителни дефекти (напр. недостатъчен блясък): Допустими са оголване и повторно -пластиране.
Сериозни дефекти (напр. лоша адхезия, липсващо покритие): Необходимо е пълно отстраняване (използване на разтвор за отстраняване за отстраняване на цинковия слой), последвано от повторна -предварителна обработка и повторно-полагане.
Повторната обработка трябва да бъде ограничена, за да се избегне прекомерна корозия на основата.
Кои са основните замърсители в отпадъчните води, генерирани от електропоцинковане, и как се пречистват?
Основни замърсители: цинкови йони, цианид (в процеси,-съдържащи цианид), киселина/алкали и остатъчни добавки.
Метод на третиране: Неутрализиране (настройване на pH) → Утаяване (добавяне на реагенти за утаяване на йони на тежки метали) → Филтриране → Изхвърляне в съответствие със стандартите.
Какви са предимствата на пасивирането-без хром пред традиционното пасивиране с хромат?
Не съдържа шествалентен хром (силно токсичен и канцерогенен) и отговаря на екологичните стандарти (като RoHS и REACH).
Намалява рисковете за здравето на операторите и намалява трудността при пречистването на отпадъчни води.