1. Каква е основната цел на горещо - потапяне на галванизираща публикация - лечение?
Отстранете повърхностните дефекти, за да гарантирате качеството на външния вид.
По време на горещия - процес на поцинковане на поцинковане, цинкови възли (натрупване на излишък), цинкова шлака (примеси в цинковата баня) и остатъците от остатъчния поток могат да останат на повърхността на детайла. Тези дефекти влияят не само на външния вид, но и могат да причинят локализирана корозия (напр. Натрупване на вода под възлите). Post - Почистването на лечението е необходимо за премахване на тези примеси, като се гарантира гладко и равномерно покритие на повърхността.
Оптимизирайте производителността на поцинкованото покритие и повишаване на защитната ефективност.
Някои процеси на третиране Post - могат да подобрят структурата или състоянието на поцинкованото покритие. Например, пасивацията образува плътен пасивен филм на повърхността на поцинкованото покритие, като предотвратява директен контакт между цинк и въздух и вода, като значително подобрява устойчивостта на корозия (особено във влажна, кисела и други сурови среди). Контролът на охлаждането предотвратява пукнатините или напрежението в поцинкованото покритие, причинено от прекомерно охлаждане, осигурявайки силна адхезия. Отговаряне на последващи изисквания за обработка или употреба
Ако детайлът изисква последваща обработка (като боядисване, заваряване или сглобяване), Post - обработката трябва да гарантира тези условия. Например, почистването на повърхността на маслото или примесите гарантира адхезия на боя по време на боядисване. Отказът (премахването на цинковото покритие от резбите) на резбови части предотвратява затрудненията на сглобяването, причинени от сгъстяването на цинковото покритие. Освен това, някои отрасли (като строителство и автомобилни) имат специфични изисквания за външния вид на детайла (напр. Отсъствие на видими драскотини и равномерен цвят), изискващи пост - обработка, като полиране и завършване, за да отговарят на тези стандарти.
2.Как да се отстранят повърхностните дефекти и примеси?
Подходящ за малки партиди от сложни детайли, този метод премахва предимно дефекти ръчно с помощта на инструменти:
Използвайте телена четка, шкурка или ъглова мелница, за да премахнете повърхностните цинкови абразиви, цинковата шлака и мащаба, особено около ъглите и заварките, където примесите са склонни към натрупване.
Използвайте длето или чук, за да премахнете леко по -големи цинкови абразиви (обърнете внимателното внимание, за да избегнете увреждане на основното цинково покритие).
За части с резба (като болтове и гайки), използвайте докосване или матрица, за да повторите - tac/re - резби на нишките, за да премахнете излишното цинково покритие и да гарантирате точността на нишката. Механично почистване
Подходящ за големи количества редовно оформени детайли (като стоманени тръби, чинии и стандартни части), той предлага по -голяма ефективност:
Почистване на барабани: детайлът е поставен в барабан, пълен с абразиви (като кварцов пясък или стоманена изстрел). Въртенето на барабана кара детайла да се разтрие срещу абразивните, отстраняващи повърхностни бучки и измет (подобно на „полиране“).
Високо - Измиване на водата за налягане: Висока - Вода за налягане (обикновено 10-20 MPa) се използва за измиване на повърхността на детайла за отстраняване на остатъчния поток, фината цинкова шлака и маслото. Този метод е особено подходящ за сложни структури, които са трудни за ръчно достигане (като вътрешността на тръбите).
Пясъчно блокиране: За детайли с по -високи изисквания може да се използва пясъчно плаване (с помощта на сгъстен въздух за пръскане на кварцов пясък или алуминиев оксид върху повърхността на детайла). Това не само премахва дефектите, но също така създава определена грапавост на повърхността за последващо боядисване.
3.Как да подобрят защитата и стабилността на поцинкования слой?
Лечението с пасивация е най -често използваният метод за оптимизиране на ефективността. Той образува пасивационен филм (съставен предимно от хромати, фосфати и др.) На повърхността на цинковото покритие чрез химическа реакция. Тя може да бъде категоризирана по вида на пасивиращото средство:
Хромат пасивация: Традиционният метод включва потапяне или напръскване на детайла с хромат разтвор (като калиев дихромат), за да се образува жълт - зелен или преливащ се пасивационен филм (идисцентни филми за пасивация предлагат подобрена устойчивост на корозия). Принципът е, че хромата претърпява окисляване - редукционна реакция с цинк, образувайки плътен композитен оксиден филм, който инхибира разтварянето на цинк. Въпреки това, поради токсичността на хексавалентния хром, употребата му понастоящем е ограничена в някои индустрии, а хромът - безплатната пасивация постепенно се заменя.
Хром - Безплатна пасивация: Екологично чиста алтернативна, често използвана пасивиращи агенти включва силани, титанати и цирконати. Тези пасивиращи филми осигуряват защита чрез образуване на органичен или неорганичен композитен филм. Например, филмите за пасивация на Silane предлагат отлична адхезия и водоустойчивост, което ги прави подходящи за приложения, изискващи високи стандарти за околната среда (като опаковане на храни и медицински изделия).
Забележка: Лечението с пасивация изисква контролирано време и температура (обикновено стайна температура до 60 градуса, потапяне за 5-30 секунди), за да се избегне прекомерната дебелина на филма за пасивация, което може да доведе до напукване. Контрол на охлаждането
След като детайлът се отстрани от цинковата баня, скоростта на охлаждане влияе върху структурата на поцинкования слой. Ако охлаждането е твърде бързо (напр. Директно изплакване на гореща детайла със студена вода), поцинкованият слой може да се напука поради термично напрежение. Ако охлаждането е твърде бавно, цинковият слой е податлив на окисляване и обезцветяване. Следователно е необходим метод за "стъпало охлаждане":
Първо, естествено хладно във въздуха до 200 - 300 градуса (избягвайте внезапно охлаждане). След това, в зависимост от нуждите, охлажда се в студена вода (за да ускори настройката) или да продължи охлаждането на въздуха, за да се осигури равномерна кристализация и поцинкована поцинкована слой без дефекти.
4.Как да се отстрани цинк?
Химическо събличане: Потапяйте детайла, при който цинковата покривка трябва да се съблече в разреден разтвор на солна киселина или азотна киселина. Реакцията между киселината и цинк (Zn + 2 HCl=Zncl₂ + H₂ ↑) разтваря цинковото покритие. След като цинковата плоча достигне желаното място, отстранете детайла и изплакнете с чиста вода, за да неутрализирате цинка.
Механично събличане: За прости структури като нишки, излишъкът от цинково покритие може да бъде отстранено директно чрез механични средства като завъртане и смилане, като се избегне увреждане на субстрата, причинено от химическа обработка.
5.Как да нанесете масло или боя?
Измазване: Нанесете анти - масло от ръжда (като машинно масло или петролно желе), за да създадете физическа бариера. Това е подходящо за кратко - срочно съхранение или не - части за външен вид.
Картина: Нанесете специален цинков грунд или полиуретанова боя върху почистената поцинкована повърхност. Тази двойна защита на "поцинкования слой + бои филм" повишава устойчивостта на корозия. Това е подходящо за приложения като автомобилни тела и строителни стоманени конструкции, където външният и защитата са важни. (Внимателно за избор на боя, която е съвместима с поцинкования слой, за да се предотврати пилингът на филма за боя.)