1. Къде е адаптивността на горещата - потапяща поцинкована намотка към студено формиране?
Оформяне на огъване и ролка
Този процес позволява малки - радиус на огъване (като 90 градуса вдясно - Ъгъл завои и 180 градуса припокрити завои) и дори множество завои на тънки - оградени субстрати (0,3-1,0 мм дебелина) (напр., Оформяне на кормилни кормили и ръбови подхранвания).
Адаптиран към процеса на формиране на ролката, той може непрекъснато да образува профили със специфични кръстосани - секции (напр. C - стомана, z -, оформена стомана и фотоволтаични релси). Покритието деформира синхронно със субстрата по време на обработката, елиминирайки локализираното пилинг.
Щамповане и рисуване
Този процес е подходящ за плитко щамповане (напр. Вдлъбнати текстури върху панелите на уреда и прости извити повърхности на автомобилни части) и средни - дълбока рисунка (напр. Формиране на радиуси и малки контейнери). Чрез контролиране на скоростта на щамповане и радиуса на матрицата (за да се избегне локализирана концентрация на напрежение), покритието остава непокътнато.
За високи - сила гореща - потапяйте поцинковани бобини (напр. HC340LA и HC420LA), дори при щамповане, силата и твърдостта на субстрата остават непроменени, отговарящи на изискванията на структурните части. Обработка на рязане и отрязване
Плъзгането може да се извърши с помощта на машини за отрязване (рязане на широки намотки на тесни ленти, като например за предпазители и блокове на електрически терминал) или машини за срязване (рязане на фиксирани - размери плоски листове, като например за изграждане на външна облицовка и капаци на оборудването). Изрязването води до гладко, дори нарязвания, а цинковият слой при разрез създава ефект на „жертвен анод“, предотвратявайки настъпването на ръжда в краткосрочен план (не се изисква незабавно повторно оправяне).
2.Каква е адаптивността на горещите - DIP поцинковани намотки към последващата повърхностна обработка?
Като основен материал за цвят - Стоманени листове с покритие: подходящи за адхезия на покритие.
След преминаване на "лечение с пасивация" (като хромат пасивация или хром - свободна пасивация) върху поцинкованата повърхност, се образува плътна пасивационна филма, което значително подобрява адхезията към бои и праховите покрития (предотвратяване на откъсване на покритието).
Той може да служи като основен материал за цвят - стоманени листове, обработвайки ги в различни цветове и гланцове (като висок - време - устойчив цвят - покрити стоманени листове за конструкция и високи - цвят на гланц). "Двойната защита" на поцинкования слой и цветното покритие допълнително разширяват експлоатационния живот.
Повърхностно завършване: отговарят на изискванията за външен вид.
Той може да претърпи процес на изглаждане (използвайки кожа - мелница за завършване на повърхността) за постигане на по -гладка поцинкована повърхност (грапавост RA по -малко или равна на 1,0 μm). Подходящ е за приложения, изискващи висока естетика (като корпуси на уреда и интериорни декоративни панели).
Той може също да претърпи печат и релеф (например, релефни шарки от дърво или каменна зърна на повърхността), заменяйки традиционните декоративни листови материали (като мебелни панели и интегрирани тавани), предлагайки както корозионна устойчивост, така и естетика. Функционална обработка на покритие: Разширяване на специални приложения
Функционалните покрития могат да се прилагат върху цинк - покрита повърхност, като антимикробни покрития (използвани в корпусите на медицинските изделия), пръстови отпечатъци - устойчиви покрития (използвани в панелите на уреда за предотвратяване на остатъците от пръстови отпечатъци) и инсулационните покрития (използвани в корсите на електрическото оборудване). Наличието на цинк - слой засилва адхезията и издръжливостта на функционалните покрития.
3.Какво е адаптивността на процеса на свързване на горещи - потапящи поцинковани бобини?
Съвместимост с заваряване
Методите за заваряване включват дъгово заваряване, заваряване на устойчивост (заваряване на петна, заваряване на шевове) и заваряване с екраниране на газов (с помощта на подходящ заваръчен тел/пръти, като тел с подходящо съдържание на цинк, за да се избегнат порите, причинени от изпаряване на цинк по време на заваряване).
След заваряване, заваръчният шев частично ще повреди поцинкованото покритие, но това може да бъде поправено с цинково докосване - нагоре боя или термично пръскане на цинк. Поцинкованото покритие в околните нежелани зони ще продължи да функционира правилно като инхибитор на корозия, без да влияе на корозионната резистентност на цялостната структура.
Нитове и закрепване
Може да се използва директно нитове (като корпуси за сплайсиране на уреди и спомагателни връзки в стоманени конструкции) или закрепване (като сглобяване на голямо оборудване и закрепване на строителни стоманени конструкции). Покритието е по -малко вероятно да се изхвърли поради триене по време на пробиване и налягането в ставата няма да причини напукване.
За употреба на открито, поцинкованите нитове/болтове могат да се използват за създаване на напълно поцинкована става, като допълнително засилват устойчивостта на корозия и предотвратяване на структурното разхлабване поради ръжда на ставите.
4.Каква е адаптивността на персонализираната обработка на горещи - DIP поцинковани бобини?
Персонализирана дебелина и здравина
Дебелините на основния материал варират от 0,18 - 6,0 мм (от тънки - оградени домашни уреди до дебела - стоманени конструкции на стени), с якост, вариращи от обикновена мека стомана (якост на опън 300-400MPA) до височина до силата на якост 400-800MPA). Спецификациите за обработка могат да бъдат избрани въз основа на специфични нужди, без да се изисква допълнителни корекции в процеса на обработка (напр. Щамповане на тънки материали, рязане и заваряване на дебели материали).
Персонализирана дебелина на покритието
Дебелината на цинковото покритие може да се регулира, за да отговаря на изискванията за защита на корозията (от 40 g/m² до 275 g/m² на страна). Например, дебелите покрития могат да бъдат избрани за тежки на открито - приложения за дълг (контейнери и кули за предаване), докато тънки покрития могат да бъдат избрани за домашни уреди. Ефективността на обработката на бобината остава последователна при различни дебелини на покритието, като елиминира необходимостта от промяна на параметрите на формиране.
Адаптивен за специални приложения
За ниско - температурни приложения (като например студено съхранение в Северен Китай и ниско ниво на открито -, основни материали с отлично ниско ниско - температурна здравина могат да бъдат избрани, поддържайки силата им след обработка. Въздействие на здравина под 20 градуса;
За приложения за контакт с храни (като корпуси на оборудването за обработка на храни), хром - могат да бъдат избрани безплатни пасивирани горещи - DIP поцинковани бобини. След обработката те отговарят на хранителните изисквания за хигиена на храната - (спазване на стандарти като GB 4806).
5. Какви са основните предимства на адаптивността на обработката?
The processing adaptability of hot-dip galvanized coils is essentially the "matching of coating toughness and substrate plasticity" - this ensures that the coating is not damaged or detached during processing, does not limit the forming ability of the substrate itself, and is compatible with subsequent surface treatment and connection processes, ultimately achieving "one-time обработка, като се вземат предвид както защита на корозията, така и функционалността. " Следователно, той може да отговаря на пълния набор от нужди от обработка, от просто рязане на плоска плоча до сложно структурно компонент.