1.Какви са изискванията за точност на размерите?
Толеранс на дължина: Това е най-критичният индикатор за прецизност за машини за изравняване (производствени линии за напречно рязане с фиксирана-дължина-). Високите{3}}изисквания могат да достигнат до ±0,5 mm, докато обикновените изисквания са между ±1,0 и ±2,0 mm. Прецизността зависи от серво системата, точността на енкодера и стабилността на срязващия механизъм.
Толеранс на ширина: Прецизността на ширината след разрязване обикновено изисква ±0,1 mm до ±0,5 mm, за да се гарантира, че листовият материал може да се използва безпроблемно за последващо прецизно сглобяване или извиване на ръбове.
Диагонална разлика: Това измерва правоъгълността на правоъгълен листов материал. Обикновено се изисква диагонална разлика в дължината от По-малко или равно на 2,0 mm (в зависимост от дължината на листа), което е от решаващо значение за сглобяването на врати, прозорци, шкафове и др.
2.Какви са изискванията за точност на формата?
Равност: Основната цел на изравняването и изправянето. Листовият материал трябва да бъде поставен върху платформата без локално изкривяване, вълнообразни ръбове (набраздени ръбове) или централно извиване. Това обикновено се измерва с помощта на щуп за проверка на разстоянието между листа и платформата или чрез визуална проверка за видима деформация.
Сърповидна кривина: Отнася се до страничното огъване на листовия материал по дължината му, решаващ индикатор за надлъжно срязване. Степента на странично огъване на метър трябва да бъде по-малка или равна на 1,0 mm (високите изисквания за точност могат да достигнат по-малка или равна на 0,5 mm/m). Силното изкривяване на сърпа може да причини задръстване при подаване при последваща автоматизирана обработка.
Височина на спукване: Неравностите по срязаните ръбове могат да надраскат покритието, да повлияят на безопасността на сглобяването и да ускорят корозията при срязване. Височината на бора трябва да бъде по-малка или равна на 0,05 mm (50 μm), с отлично оборудване, постигаща по-малка или равна на 0,02 mm. Изисква се устройство за премахване на ръбове (тип валцуване или изстъргване).
3. Какви са изискванията за точност за защита на повърхността и покритието?
Нулева повреда на повърхността: Всички конвейерни ролки и ролки за изправяне трябва да бъдат много гладки, чисти и с умерена твърдост, за да се гарантира, че повърхността на покритието никога не се смачква или надрасква по време на изправяне и транспортиране. Това е съществената разлика между рулоните с изравняващо цветно-покритие и обикновените студено{2}}валцувани листове.
Без следи от ролка: Оборудването трябва ефективно да предотвратява полепването на железни стърготини и прах по повърхността на ролката; в противен случай, периодични следи ще бъдат притиснати в покритието.
4.Как да постигнете висока-прецизна конфигурация и контрол на процеса на ключово оборудване?
Система за изправяне:
Брой и разположение на ролките за изправяне: По-големият брой ролки (напр. 17 или 21 ролки) осигурява по-силна способност за елиминиране на сложни вътрешни напрежения и подобряване на плоскостта. Обикновено се използва шахматно подреждане на множество ролки.
Диаметър и стъпка на ролката: По-малките диаметри и стъпки на ролката осигуряват по-прецизен ефект на изправяне, особено за тънки листове.
Метод на регулиране: Натискът на всяка ролка трябва да бъде независимо и прецизно регулируем, за да поеме материали с различна дебелина и якост.
Система за измерване и контрол:
Високо{0}}прецизен енкодер: Използва се за-измерване в реално време на дължината и скоростта на лентата, формиращ основата за точност на дължината.
Серво задвижваща система: Използва се за подаване и позициониране, предлагаща бърза реакция и точно позициониране.
Автоматично откриване на дебелината (AGC по избор): Наблюдава и фино-настройва натиска за изправяне в реално време, за да осигури последователност.
Система за срязване:
Хидравлично или механично напречно-рязане: Хидравличните системи предлагат по-плавна работа и са подходящи за по-дебели листове; високо{1}}скоростните механични системи са подходящи за по-тънки листове.
Материал за рязане и хлабина: Използвайте специална режеща стомана и прецизно регулирайте хлабината между горните и долните остриета (обикновено 8-12% от дебелината на плочата), за да получите най-добрата режеща повърхност и минимални неравности.
5.Какви са изискванията за експлоатация и поддръжка?
Настройка на параметър: Натискът при изправяне, напрежението и междината на острието трябва да бъдат прецизно настроени според дебелината, ширината, твърдостта на покритието и якостта на основата на всяка ролка с цветно- покритие. Непроменящите се параметри ще доведат до колебания в качеството.
Поддръжка на оборудването: Редовното почистване на повърхността на ролката, проверката на износването на острието и калибрирането на измервателната система са основни за поддържането на точността.