1. Какви са промените в механичните свойства, съответстващи на различни дебелини?
As the thickness increases, the yield strength and tensile strength of DC06 show a slight upward trend, and the elongation shows a slight downward trend, but all thicknesses meet the standard requirements of DC06 (Rp0.2<=200MPa, Rm270-340MPa, A80>=32%), and the difference is controlled within 5%-8%, which is a "process колебание в рамките на същата степен „а не„ промяна на степен на изпълнение “.
2. Каква е основната причина за разликата в производителността?
Деформация на търкаляне: Тънките габарити постигат по -пълна деформация и по -фина микроструктура.
Процесът на студено търкаляне DC06 включва търкаляне на гореща - валцована намотка (обикновено с дебелина 3-6 мм) към целевата дебелина чрез множество проходи. Колкото по -тънка е габаритът, толкова по -голяма е необходимата обща деформация на търкаляне (например, търкалянето от 6 мм до 0,5 мм включва приблизително 91,7% деформация; търкалянето до 2,0 мм включва приблизително 66,7%).
Тънки измервателни уреди (0,3 - 0,8 мм): Голямата деформация напълно се изравнява и прецизира феритовите зърна. По време на последващо непрекъснато отгряване новите зърна, образувани чрез прекристализация, са по -фини и по -равномерни. Тази "фина - зърнеста структура" директно намалява силата на добива и увеличава удължаването (в съответствие с връзката на хола на страницата: по-фините зърна леко увеличават силата, но значително подобряват пластичността. В този случай поради по-скоро ниската якост на стоманата, подобрената пластичност, дължаща се на фини призраци, е по-изразена). Дебели габарити (1,6-3,0 мм): При малка деформация феритовите зърна не са напълно деформирани, а някои области запазват сравнително груби зърна. По време на отгряването размерът на прекристализираното зърно е малко по -голям и могат да съществуват "частично непълно прекристализирани" структури, което води до леко увеличаване на якостта на добив и леко намаляване на удължаването.
Процес на отгряване: Тънките габарити предлагат по -равномерна температура и по -малко композиционна сегрегация.
DC06 изисква непрекъснато отгряване, за да се облекчат подвижните напрежения и да се фиксират интерстициални атоми (подобряване на устойчивостта на стареене). Дебелината влияе върху равномерността на температурната проводимост по време на отгряване:
Тънки габарити: Малката дебелина позволява на топлината бързо да проникне през целия кръст - по време на отопление, което води до последователни температури на ядрото и повърхността. Рекристализацията е пълна и интерстициалните атоми (С и N) са напълно фиксирани от AL, което води до по -чиста структура и подобрена пластичност.
Дебели измервания: Голямата дебелина създава "температурен градиент" между сърцевината и повърхността по време на нагряване, което може да доведе до непълна прекристализация на ядрото или непълни утаяване на карбонитрид в някои области. Това води до малко по -висока якост на добив и малко по -ниско удължение (но все пак отговаря на стандартите и не влияе на конвенционалните ultra - изисквания за дълбока рисунка).
3. Какви са сценариите, при които са предпочитани тънки спецификации (0,3-0,8 мм)?
Търсене: Екстремна формативност + тънък - Стелово леко тегло, като например скоби за автомобилно табло (сложни, мулти - извити повърхности, тънки стени), мобилен телефон средата - облицовки на рамката (Ultra - Дълбока рисунка + малки размери).
Причина: Тънките габарити предлагат най -голямо удължение (по -голямо или равно на 34%) и якост с най -ниска добив (по -малка или равна на 180 MPa), което им позволява да издържат на по -малки радиуси на огъване и по -дълбоки разтягания, намалявайки риска от щамповане на напукване, докато отговаря на изискванията за леко тегло.
4. Какви са сценариите, при които се предпочита спецификацията (0,9-1,5 мм)?
ИЗИСКВАНИЯ: Баланс между оформяне и структурна сила. Приложенията включват вътрешни панели на автомобилните врати (изискващи определена дебелина за осигуряване на устойчивост на деформация и сложно щамповане), облицовки на хладилника (тънки стени, но трябва да поддържат теглото и да се избегне вдлъбнатината) и барабани за пералня (изискваща голяма дълбочина на рисуване и определена степен на твърдост).
Причина: Средните спецификации предлагат най -стабилната производителност, нито е твърде тънка, за да причини деформация след образуване, нито твърде гъста, за да причини намалена пластичност и повишено налягане на щамповане. Те са подходящи за повечето конвенционални ултра - дълбоки - начертани структурни части.
5. Какви са приложимите сценарии за дебели спецификации (1,6-3,0 мм)?
Изисквания: Изисква определена дебелина и умерена формабилност, като автомобилни рамки за седалки (изисква дебелина за поддържане на натоварвания, а формата на щамповане е сравнително проста), шасито на открито на климатика на открито (дебели стени за устойчивост на удара, минимална дълбочина на рисуване) и корпуси на кутията с инструменти (дебели стени за устойчивост на износване и ниско оформяне).
Забележка: Дебелата DC06 стомана има малко по -ниско удължение (по -голямо или равно на 32%). Ако са необходими "ultra - дълбока рисунка + дебели стени" (напр. Дебели - стени с стени цилиндрични части с дълбочина, по -голяма от 80 мм), е необходимо да се провери пробиването на тест, за да се провери формирането, за да се избегне напукване поради недостатъчна пластичност.