В: Какви са общите видове покрития?
A: Обикновен полиестер (PE), модифициран от силиций полиестер (SMP), поливинилиден флуорид (PVDF), епоксидна смола (EP), полиуретан (PU), акрилна киселина (AC), силикон (силиконов))
Въпрос: Какви са разликите в устойчивостта на корозия на соления спрей сред PVDF, епоксидна смола и PE покрития?
A:PVDF/fluorocarbon coating: Fluorocarbon bonds have high bond energy, dense molecular structure, slow salt spray penetration, and can pass tests of more than 1500 hours. It is suitable for coastal projects (such as offshore wind power and port buildings). Epoxy resin: When used as a primer, it has strong adhesion to the substrate, forming a "екраниращ слой" за блокиране на проникването на сол . Той често се използва в корабните праймери (тестовете за солен спрей могат да достигнат 2000 часа след съвпадение на топкол) .
PE покритие: Молекулната верига съдържа естерни групи, които могат да хидролизират след дългосрочен контакт със солен спрей ., той е подходящ само за вътрешна среда с концентрации на солен спрей под 100 mg/m³ .
Въпрос: Какви са разликите в химическата устойчивост на корозия между епоксидната смола (EP), PVDF и SMP покрития?
A: Епоксидна смола (EP): Съдържа епоксидни групи в молекулата, която може да устои на силно корозивни течности с рН 2-12., често се използва във вътрешната стена на химическите резервоари за съхранение и оборудването за пречистване на канализацията .
PVDF: Неговата устойчивост на корозия е близка до тази на Polytetrafluoroethylene (PTFE) ., той може да издържи 90% концентрирана сярна киселина и 30% разтвор на натриев хидроксид . е подходящ за външните стени на химически работни места .}}}}}}
SMP покритие: Силиконово-кислородната връзка подобрява химическата стабилност и има по-добра киселинна устойчивост на дъжд от PE ., тя е подходяща за индустриални растителни сгради (като около стоманени растения и торове) .
Въпрос: Какви са разликите в устойчивостта на времето сред PVDF покрития, PE покрития и силиконови покрития?
A: PVDF покритие: Скорост на абсорбция на UV<5%, after 2000 hours of UV aging test (such as QUV standard), gloss retention rate >85%, промяна на цвета ΔE<3, suitable for high UV areas (such as plateaus, tropical areas).
PE покритие: може да се появи прах след 500 часа UV стареене и трябва да се пребоядиса с всеки 5-8 години, когато се използва в крайбрежните райони .
Силиконово покритие: Диапазон на съпротивление на температурата - 60 градус ~ 250 градуса, не е лесен за окисляване и корозира при висока температура, подходящ за високотемпературни сцени като комини и части на двигателя .
Въпрос: Как да изберем устойчиви на корозия покрития в специални сценарии?
A: 1. Индустрия за храни и лекарства: Необходимо е сертифициране на FDA, а епоксидното фенолно покритие не е задължително (устойчивост на стерилизация на пара, устойчивост на корозия и антимикробна адхезия) .
2. Морско инженерство: Праймер за цинков прах + епоксидна междинна боя + флуорокарбона от трислойната система за трислой, цинков прах (съдържание, по-голямо или равно на 80%), защитава субстрата чрез жертвен анод, а общата дебелина на поддържащото покритие е по-голяма или равна на 200 мкм .
3. New energy field: photovoltaic bracket uses aluminum-zinc-magnesium coated substrate + PVDF coating, and the salt spray resistance can reach more than 5,000 hours (far exceeding ordinary galvanized substrates).