Какви са разликите между горещото - потапяйте галванизиране и електрогалванизиране?
Горещо - потапяне на потапяне (HDG) и електрогалванизиране (известно също като студено галванизиране) са двата най -популярни процеса за поцинковане на кръгли тръби. Техните основни различия се крият в принципа на формация, дебелина, производителност и сценарии на приложение на поцинкования слой. Тези разлики в потока на процеса директно определят характеристиките на крайния продукт. Следните подробности за процеса на процеса от две перспективи: „Разбивка на процеса“ и „сравнение на основната разлика“:
1. Горещо - DIP галванизиране (HDG) Процес: Високо - Температурна галванизираща образува композитен слой от "сплав + чист цинк"
Основният принцип на горещо - потапяне на потапяне е да се потапя дерустираната кръгла тръба в разтопен цинк (приблизително 440 - 460 ° C). Чрез химични реакции и физическо намокряне между металите, на повърхността на тръбата се образува плътно свързан "цинк - слой с желязо + чист цинков слой". Това е процес на „високо - температурно химическо отлагане“. Пълният процес може да бъде разделен на три етапа: PRE - лечение, горещо - потапяйте галванизиране и след лечение. Специфичните стъпки са следните:
1. Предварително - лечение: Отстранете примесите и осигурете адхезия на цинковото покритие (критична стъпка).
Основната цел на PRE - е да се отстранят старателно маслото, мащаба и ръждата от повърхността на кръглата тръба, излагайки чистия железен субстрат. В противен случай цинковият слой лесно ще падне.
Омазняване (обезмасляване): Поставете кръглата тръба в алкален обезмаслител (като разтвор на натриев хидроксид) или разтворител на разтворител -. Потопете, спрей или ултразвуково почистете тръбата, за да отстраните замърсители като двигателно масло и превантивно масло от ръжда, които могат да се прилеят по време на производството и съхранението.
Почистване на киселини (отстраняване на ръжда/мащаб): След обезмасляване прехвърлете тръбата в резервоар за киселини (обикновено 15% - 20% хидрохлорна киселина или сярна киселина) и накисване за 15-30 минути (коригирана в зависимост от степента на ръжда). Това разтваря повърхностната скала (fe₂o₃, fe₃o₄) и ръжда, разкривайки свежа, бели желязна повърхност. Изплакване (неутрализиране): След изтриване, всяка остатъчна киселина на повърхността на тръбата трябва незабавно да се изплакне в резервоар за чиста вода, след което да се прехвърли в слабо алкален неутрализиращ резервоар (като разтвор на натриев карбонат), за да се неутрализира остатъчната киселина и да се предотврати последваща корозия на субстрата. (Ако остане остатъчна киселина, цинковата шлака ще се образува по време на потапяне на цинк, влияещо върху качеството на цинковия слой.)
Активиране: След изплакване кръглата тръба се потапя в „Плаващ поток“ (обикновено цинков хлорид - воден разтвор на амониев хлорид). След изсъхване върху повърхността на тръбата се образува равномерно солен филм. Това обслужва следните цели: 1. Той изолира тръбата от въздуха, като предотвратява вторичното окисляване на субстрата, преди да влезе в цинковия съд; 2. Намалява повърхностното напрежение на решения за цинк, насърчавайки проникването му в повърхността на тръбата . 2. горещо - потапяйте галванизиране: високо - Температурно потапяне, за да образува композитно покритие (основен етап)
Изсушаване/предварително нагряване: След поцинковане на потока, кръгли тръби се поставят в сушеща фурна (приблизително 100-120 ° С), за да се отстрани повърхностната влага и да се предотврати навлизането на водата в горещия цинков съд, което може да причини пръскане на цинк (опасност за безопасност). Тръбите също са предварително загряти до 80-120 ° C, за да се сведе до минимум температурната разлика с цинковата баня и да се намали генерирането на цинкова шлака, причинена от бързо кипене.
Потапяне на цинк: Предварително загрятите кръгли тръби бавно се потапят в разтопен цинк (440 - 460 ° C). Времето за потапяне се регулира въз основа на дебелината на стената на тръбата (приблизително 30 - 60 секунди за тънки стени и 1-2 минути за епруветки с дебелостенни стени). По време на този процес възникват две ключови реакции:
① Химическа реакция възниква между желязния субстрат и цинковата баня: Fe + Zn → Fezn₇ (цинк - слой от желязо). Този слой е плътно свързан към субстрата и е сърцевината на защитата на корозия.
② Цинковата баня физически се отлага върху легиращия слой, образувайки чист цинков слой (обикновено 70% -80% от общата дебелина на покритието). Контрол на цинк: След потапяне на цинк, кръглата тръба бавно се отстранява от цинковия съд. Сгъстеният въздух се издухва (или специален "цинков нож" се използва за изстъргване на излишната цинкова течност от повърхността на тръбата), за да се контролира дебелината на покритието (избягване на локализираната прекомерна дебелина на цинк, образувайки "цинкови възли"), като същевременно гарантира равномерно покритие.
3. Пост - Обработка: Оптимизиране на външния вид и производителност
Охлаждане: Цинкът - Контролираната кръгла тръба влиза в охлаждащ резервоар (обикновено с помощта на студена вода или слабо алкална охлаждаща вода) за бързо охлаждане до стайна температура. Това стабилизира структурата на цинковото покритие и предотвратява окисляването и обезцветяването при високи температури.
Пасивация (незадължителна): В някои приложения (напр. Изисква по -висока устойчивост на корозия), охладената кръгла тръба се потапя в разтвор на пасивация на хромат, за да се образува изключително тънък пасивационен филм (оцветен или военно зелено) на цинковата повърхност, като допълнително засилва неговата устойчивост на атмосферна корозия и подобрявайки външния му вид.
Проверка: Проверете дебелината на покритието (обикновено с помощта на манометър с магнитна дебелина), адхезия (кръст - изрязване на тест или тест за огъване; цинковият слой трябва да бъде без всякакви пилинг) и външен вид (без дефекти като възли, липсващи покрития или черни петна).