1.Как да се класифицира според системата за фосфиращ разтвор ?,?
Съставки за формиране на филми: Цинк фосфатът (Zn₃ (Po₄) ₂・ 4H₂O) е основният компонент. Фосфордният разтвор съдържа Zn²⁺ и Po₄³⁻, с нитрати и нитрити, добавени като окислители (ускорители).
Характеристики на филма: Дебелина от 1-5 мкм, равномерни и фини игли или дендритни кристали, умерена порьозност (улесняване на проникването на боята) и добър баланс на адхезия и устойчивост на корозия.
Приложения: Широко използвани в приложения като автомобилни тела и екстериори на уреда, където корозионната устойчивост и външния вид на покритието са от първостепенно значение (например, тази система често се използва за фосфорно седанско тяло в бяло).
Параметрите на процеса: Температура 40-60 градуса (средна температура), време на лечение 2-5 минути, рН 2,5-3,5.
Цинково-никелово фосферно (високи изисквания за устойчивост на корозия)
Съставки за формиране на филми: Ni²⁺ (концентрация 1-5 g/L) се добавя към покритие на цинк, за да се образува композитен филм за цинк-никел.
Film Characteristics: The film is denser (porosity is reduced by over 30%), exhibits superior corrosion resistance compared to pure zinc-based coatings (bare film corrosion resistance is improved by 50% in salt spray testing), and exhibits excellent compatibility with cathodic electrophoretic coatings (electrophoretic coatings deposit more evenly on nickel-containing coatings).
Приложения: Приложения за предварително покритие, изискващи строга устойчивост на корозия, като автомобилни части от висок клас и морско инженерство.
Параметри на процеса: Температура 50-70 градуса, време за лечение 3-6 минути, рН 2.0-3.0.
Фосфиране на желязо (ниска цена, ниска изисквания за устойчивост на корозия)
Филмообразуващи съставки: Съставен предимно от железен фосфат (Fepo₄), той не съдържа цинкови йони и разчита на Fe₂⁺ (образуван от реакцията на цинк и желязо), разтворен в субстрата (цинков слой), за да се образува филма.
Характеристики на филма: тънък филм (0,5-2 мкм), синьо или сиво-черно на цвят, с добра адхезия, но слаба устойчивост на корозия, ниска цена и бърза скорост на обработка.
Приложения: Покритие с ниско търсене на части за домакински уреди, прости структурни части или като пред-фосфосващ агент преди електрофорезата.
Параметри на процеса: стайна температура (20-30 градуса), време за обработка 1-3 минути, рН 3,5-5,0.
2.Как да се класифицира по метод на лечение?
Фосфиране на спрей, потапящо фосфеване, комбинация от потапяне на спрей
3. Какви са характеристиките на процеса на различни методи?
Фосфиране на спрей (високоефективно непрекъснато производство)
Характеристики на процеса: Фосфордният разтвор се напръсква равномерно върху поцинкованата повърхност на листа чрез спрей с високо налягане (0,1-0,3 MPa). Механичното претърсване ускорява реакцията на формиране на филма, което води до висока ефективност на процеса (скорост на линията до 10-30 m/min).
Предимства: Подходящи за мащабно, непрекъснато производство (като автомобилен лист и фосфеване на бобини), с отлична равномерност на филма (без слепи петна в покритието на спрей).
Предпазни мерки: Осигурете стабилно налягане на спрея, за да избегнете неравномерно налягане, което може да доведе до тънки или дебели филмови слоеве.
Потапящо фосфиране (лечение на сложни части)
Характеристики на процеса: Поцинкованата част е напълно потопена във фосфатичния разтвор, което позволява на повърхността да се контактува напълно и да реагира с разтвора. Този процес е подходящ за детайли със сложни форми (като тръби и части с специална форма) или дълбоки дупки или канали.
Предимства: Може да достигне до зоните, които са трудно да се достигнат при пръскане, а филмът има по -силна адхезия (по -пълна реакция).
Забележки: Времето за лечение е сравнително дълго (5-10 минути), а фосфатният разтвор трябва да се сменя редовно, за да се предотврати натрупването и повлияването на качеството на филма.
Комбиниран процес на спрей-импрегниране (балансиране на ефективността и покритието)
Характеристики на процеса: пръскането се използва за предварителна обработка (обезмасляване и киселина), докато фосфатиращият етап използва пръскане (за бързо образуване на филми), последвано от импрегниране (за запълване на мъртви ъгли и оптимизиране на филмовия слой), комбинирайки предимствата на двете.
Приложения: Автомобилни части (като врати и шаси), където както ефективността, така и висококачествените покрития на сложни повърхности са от решаващо значение.,
4. Какъв е типичният процесен поток на фосфатиращо лечение?
Предварително разграждане: премахва повърхностното масло и замърсители (чрез пръскане или потапяне, използвайки алкален обезмаслител на 50-70 градуса).
Основно обезмасляване: Дълбоко обезмасляване (използвано с предварително разграничаване, за да се гарантира, че остатъчното масло е по-малко от 5 mg/m²).
Измиване на вода: Премахва остатъчния обезмаслител (2-3 прохода, като крайният проход с помощта на дейонизирана вода за предотвратяване на примеси).
Повърхностно кондициониране: Активира цинковата повърхност преди фосфор (използвайки титанов сол или разтвор на натриев фосфат, рН 8-9) за насърчаване на кристализацията и усъвършенстването на фосфатния филм (ключова стъпка за по-равномерен филм).
Фосфиране: извършва лечение според избраната система (контролиране на температурата, времето и концентрацията).
Измиване на вода: Премахва остатъчния фосфиращ разтвор (2 прохода, като крайният проход с помощта на дейонизирана вода за предотвратяване на остатъците от хлориден йон).
Пасивация/уплътняване (незадължително): Осигурява допълнителна защита за фосфатния филм (напр. Пасиватор без хром за повишаване на устойчивостта на корозия).
Изсушаване: премахва повърхностната влага (80-120 градуса, за да се предотврати напукване, причинено от високи температури).,
5. Какви условия трябва да бъдат изпълнени за избора на фосфационен процес за поцинковани листове?
Висока устойчивост на корозия + Ефективно производство → Система на цинков никъл + пръскане;
Ниска цена + прости части → желязна система + потапяне;
Високи екологични изисквания → Фосфиране без хром;
Сложни структурни части → Комбинирано пръскане и потапяне.