1.В: В кои конкретни части и оборудване на хранителни машини се използва предимно студеновалцована стомана?
О: Приложението му обхваща целия процес на обработка на храната, като обхваща трите основни етапа: обработка, транспортиране и съхранение.
**Оборудване за обработка на храни: ** Широко използвано в производството на основно оборудване, което влиза в пряк контакт с храни, като тела, бункери и вътрешни компоненти на машини за рязане, миксери и оборудване за пълнене. Например смесителните остриета, изработени от студено валцувани листове от неръждаема стомана 316L, гарантират, че те няма да корозират или да се отделят дори при чест контакт с храна.
**Оборудване за транспортиране на храни:** Използва се при производството на транспортни ленти и транспортни тръби. Техните лесни -за-почистване свойства ефективно предотвратяват замърсяването на храната и размножаването на бактерии по време на транспортиране. Транспортните ленти, изработени от неръждаема стомана 316L, няма да ръждясват дори при контакт със соли или киселини в храната.
**Контейнери за съхранение на храни:** Използват се при производството на вътрешни и външни корпуси на хладилници, фризери, кутии за чиста храна и големи резервоари за съхранение на храни, като се гарантира добро уплътняване и изолация.
**Материали за опаковане на храни: ** Основният субстрат за производство на метални кутии за храна (ламарина). Например, технологията за студено валцоване на сърцевината, предоставена от MCC Saidi, е използвана за производството на нови ламаринени материали с хранителен-клас с дебелина само от 0,17 mm до 0,55 mm.
2.В: Защо производителите на хранителни машини обикновено избират студено валцувани рулони от неръждаема стомана вместо студено валцувани листове от обикновена въглеродна стомана?{2}}
О: Това се дължи главно на строгите стандарти за хигиена и безопасност в хранително-вкусовата промишленост. Основните разлики между обикновените студено{1}}валцувани листове от въглеродна стомана (известни като „железни листове“ или „А3 листове“) и студеновалцуваните листове от неръждаема стомана са както следва:
Устойчивост на ръжда и корозия: Отлична. На повърхността се образува плътен пасивиращ филм чрез добавяне на елементи като хром (Cr), устойчиви на киселинна, алкална и солева корозия. беден. Лесно ръждясва във влажна среда или при контакт с хранителни течности, което изисква предотвратяване на ръжда чрез пръскане или галванопластика.
Хигиена и безопасност: Висока. Повърхността е гладка, лесна за почистване и дезинфекция и не отделя вредни вещества в храната, отговаряйки на стандартите за хигиена на храните. ниско. Ръждата може да замърси храната и ако повърхностното покритие е повредено, тя може да се отлепи и да замърси храната.
3.Въпрос: Кои са често срещаните видове студеновалцовани листове от неръждаема стомана, използвани в хранителните машини? Какви са съответните им приложения?
Отговор: 304 и 316L са двата най-често срещани класа. Основните им разлики са в устойчивостта на корозия и сценариите на приложение.
Неръждаема стомана 304: Най-широко използваната аустенитна неръждаема стомана. Има добра устойчивост на корозия, топлоустойчивост и отлична производителност на обработка, което го прави предпочитан материал за производството на повечето оборудване за обработка на храни, транспортно оборудване и контейнери за съхранение.
Неръждаема стомана 316L: Подобрена версия на 304. Благодарение на добавянето на молибден (Mo), неговата устойчивост на корозия, особено устойчивостта му на хлоридни йони (като сол) и киселини и основи, е по-силна. Поради това се използва главно в производството на оборудване, което трябва да бъде в дългосрочен -контакт със силно корозивни храни (като соев сос, оцет и плодов сок), съоръжения в плажна среда и резервоари за ферментация на бира и др.
4.В: На какви строги стандарти трябва да отговарят студеновалцованите-намотки от неръждаема стомана, използвани в машините за обработка на храни?
О: Да, те трябва да отговарят на задължителните национални стандарти за безопасност и хигиена, за да осигурят абсолютна безопасност в процеса на производство на храни.
Тези стандарти налагат строги изисквания към целия процес, включително избор на материал, дизайн и производство. Две от най-критичните са:
**Безопасност и хигиена на хранително-вкусовата промишленост** (GB 16798-1997): Това е общият стандарт за безопасност и хигиена на хранително-вкусовата промишленост, който постановява, че повърхностните материали в контакт с храна трябва да бъдат не-токсични, без мирис, устойчиви-на корозия и неабсорбиращи.
**Студеновалцувани листове и ленти от неръждаема стомана** (GB/T 3280-2015): Това е стандартът за качество на самите студеновалцувани продукти от неръждаема стомана, който гарантира, че неръждаемата стомана, използвана в машините за обработка на храни, отговаря на приемливи нива по отношение на химичен състав, механични свойства, точност на размерите и качество на повърхността.
Тези стандарти заедно съставляват „червената линия“ на качеството за студено{0}}валцувани рулони, използвани в машини за обработка на храни.
5.В: Кои са основните стъпки на обработка от студено{1}}валцувани стоманени рулони до компоненти в хранителни машини?
О: Този процес прецизно оформя части от ролки от студено{0}}валцована стомана. Типичният процес на обработка е както следва:
Размотаване и изравняване: Студено{0}}валцуваните стоманени рулони се развиват и нивелират, за да се получат плоски студеновалцувани стоманени листове.
Прецизно рязане: Основната форма на детайла е прецизно изрязана от стоманения лист чрез лазерно рязане или щанцоване с ЦПУ.
Формоване: Прецизното огъване се извършва с помощта на машини за огъване с ЦПУ или-еднократно формоване се постига с помощта на матрици за щамповане за създаване на три{1}}измерни структури, като например бункери и черупки.
Заваряване и сглобяване: Множество части се сглобяват в цялостно устройство или сглобка, като се използват процеси на прецизно заваряване, като заваряване с аргонова дъга.
Повърхностна обработка (критична стъпка): За повърхности, които влизат в пряк контакт с храна, обикновено се извършват полиране, изчеткване или пасивиране, за да се намали допълнително грапавостта на повърхността (напр. Ra По-малко или равно на 0,8 μm), да се намали бактериалната адхезия и да се подобри устойчивостта на корозия. Обикновените листове от въглеродна стомана изискват пръскане или галванопластика за предотвратяване на ръжда на този етап. Окончателно почистване и тестване: Сглобеното оборудване се подлага на щателно почистване и дезинфекция и преминава тестове за безопасност за материали, които влизат в контакт с храни, за да се гарантира, че крайният продукт отговаря на хигиенните стандарти.