Въпрос: Кои са основните предимства на поцинкованите поцинковани бобини?
О: Ултра-висока якост и лека съвместимост
Отлична устойчивост на корозия
Подобрена точност на формоване и качество на повърхността
Защита на околната среда и адаптивността на процесите
Въпрос: Къде се отразява отличната корозионна устойчивост на галванизираната бобина с горещо намаляване?
О: Металургично свързване на покритието:
По време на процеса на горещо формиране, поцинкованият слой се разпространява със стоманен субстрат, за да образува цинково-желязна сплав (Fe-Zn сплав, съдържащ около 10% -11% Fe), а покритието е значително по-добро, отколкото на обикновените горещи галванизирани стоманени шейтове . солеви тестове на Splay, всички тестове на сол, всички тестове на сол, които са с изтичане на солените спръстници {{. солни тестове на SPLAY. Покритието може да достигне повече от 800 часа, което е 1 . 6 пъти по-голямо от това на обикновеното галванизиране на горещо потапяне (500 часа).
Корозионна подсилване на заваръчната площ:
По време на горещо щамповане, оксидният слой, образуван в близост до заварката поради висока температура, може да се регулира чрез технология за ремонт на онлайн покритие (като пръскане на цинков прах + индукционно отопление), за да се избегне проблема с повреда на покритието, причинени от обикновеното заваряване . данни от фабрика, показаха, че скоростта на корозия на горещи заварки е 78% по-ниска, отколкото тази от студената форма {{6.}}}} по-ниска, отколкото тази от студена форма, която е отрязана от студена форма {{6.}}}} по-ниска, отколкото тази от студена форма, която е отрязана от студена форма {{6.}.
Въпрос: Кои са основните недостатъци на поцинкованите поцинковани бобини?
О: Високи материали и производствени разходи
Тесен прозорец на процеса, висока скорост на скрап
Трудност при последваща обработка
Риск от водородно премахване и рециклиране
Въпрос: Защо скоростта на скрап на поцинковани намотки с горещо намаление е висока?
О: строг контрол на температурата:
Температурата на нагряване на стоманената плоча трябва да бъде прецизно контролирана в рамките на ± 5 градуса . Ако е по -ниска от 880 градуса, това ще доведе до недостатъчна аустенитизация и недостатъчна якост; if it is higher than 920℃, it is easy to produce coarse grains and reduce toughness. During the initial commissioning of a factory, the scrap rate was as high as 15% due to the fluctuation of the temperature control system, and then it was reduced to less than 3% through infrared temperature measurement closed-loop control.
Бърза загуба на плесен:
During the hot stamping process, the mold surface temperature frequently alternates between **200-500℃**, which makes the mold steel (such as H13 steel) prone to thermal fatigue cracks. On average, the mold needs to be repaired once every 5,000 pieces produced. The mold life is only 1/3 of that of the cold forming mold, and the Разходите за поддръжка се увеличават с около 20%.
Въпрос: Защо последващата обработка на поцинковани намотки с горещо намаление?
О: Няма вторично формиране:
След горещо формиране, твърдостта на стоманената плоча достига повече от 45hrc ., ако е необходима местна корекция (като пробиване и фланциране), трябва да се използват инструменти за карбид (цената е 5 пъти по-голяма от 1/2 от студенофирмени части, а ефективността на обработка е ниска (скоростта на подаване е само 1/2 от студенофирмени части) .
Много ограничения за заваряване:
When welding with ordinary steel plates, laser welding or CMT cold metal transition welding is required to avoid softening of the martensitic structure near the weld due to heat input. After the welding process of a certain model was switched, the fluctuation coefficient of the weld strength dropped from ±15% to ±5%, but the equipment investment increased by 8 million yuan.