1.Защо е необходимо да се премахне повърхностния оксиден слой?
Порьозност:
Цинкът има точка на топене приблизително 420°C и точка на кипене приблизително 907°C.
Стоманата има точка на топене приблизително 1500°C, което също е в границите на точката на топене на обикновената заваръчна тел.
Под високата температура на електрическа дъга, цинкът в зоната на заваръчния шев бързо се изпарява и кипи, произвеждайки цинкови пари. Ако тези пари не могат да излязат от разтопения басейн навреме, те ще образуват многобройни пори, след като заваръчният метал се втвърди, което силно отслабва здравината и плътността на заваръчния шев.
Заваръчни пръски:
Интензивното изпарение на цинка нарушава стабилността на електрическата дъга и причинява разпръскване на капчици разтопен метал навсякъде, което води до неприятна заварка и увеличава натоварването при почистване.
Липса на сливане и пукнатини:
Оксидният слой и замърсителите на повърхността пречат на доброто сливане между основния метал и добавъчния метал, което лесно води до липса на дефекти на сливане.
Освен това, проникването на цинк в границите на зърната на заваръчния шев образува крехки фази, увеличавайки податливостта на заваръчния шев към горещо напукване.
2.Как да извършите цялостно почистване преди-заваряване?
Механично почистване (най-често):
Ъглошлайф + шлифовъчно колело/телено колело: Това е най-ефективният и задълбочен метод. Шлифовъчните колела или остриетата с жалузи могат бързо да премахнат оксидните и цинковите слоеве. Телените колела от неръждаема стомана също работят добре и причиняват по-малко щети на основата.
Пили, шкурка: За малки площи или ъгли може да се използва груба шкурка или пили за полиране.
Химическо почистване:
Специализирани почистващи препарати за заваряване или разредени киселинни разтвори (като солна киселина) могат да разтворят цинковия оксид и пасивиращия филм, но е важно да изплакнете обилно с вода и да оставите да изсъхне напълно след това. В противен случай остатъчните химикали могат да създадат нови пори и токсични газове по време на заваряване. Химическите методи обикновено не се препоръчват за не-професионалисти.
3. Как да изберем правилния метод и процес на заваряване?
Избор на метод за заваряване:
Заваряване в защитен газ (GAW): Особено MAG заваряването е най-често използваният метод. Използването на подходящ защитен газ (като смес от Ar+CO₂) и заваръчна тел може да постигне добро качество на заварката.
Ръчно дъгово заваряване: Може също да се използва, но произвежда повече пръски и изисква избор на подходящи основни електроди.
Заваряване с волфрамов инертен газ (TIG): Осигурява най-чистата заварка с високо качество, но също така изисква най-задълбочено предварително -почистване на заварката и е по-скъпо.
Настройка на параметрите на процеса:
Намаляване на тока: В сравнение с обикновените стоманени плочи със същата дебелина, токът трябва да бъде намален с 10%-15% при заваряване на поцинкована стомана. Това помага за намаляване на изгарянето и изпаряването на цинка.
Увеличаване на скоростта на заваряване: Бързото заваряване намалява входящата топлина, като по този начин намалява засегнатата от топлина- зона и позволява на цинковите пари да излязат повече време.
Използване на операция с къса дъга: Поддържането на по-къса дължина на дъгата помага за стабилизирането на дъгата и намалява проникването на въздух.
4.Как да подсилите обработката и защитата след{1}}заваряване?
Почистване на заваръчния шев: След заваряване шлаката и пръските около заваръчния шев трябва да се отстранят.
Защита от корозия: Процесът на заваряване уврежда галванизирания слой на заваръчния шев и околната зона, което го прави неефективен срещу корозия. Тези зони трябва да бъдат повторно-третирани с-антикорозионни мерки, като например:
Пръскане с -боя, богата на цинк (най-често срещаният и ефективен метод).
Използване на покрития-поцинковане чрез потапяне.
5.Как да осигурим безопасност?
Вентилация: Заваряването трябва да се извършва в изключително добре-проветрена среда, за предпочитане с помощта на мощна локална изпускателна система (като аспиратор за дим) за отстраняване на заваръчния дим от източника.
Защита на дихателните пътища: Заварчиците трябва да носят квалифицирани респиратори за прах и дим.
Защита на очите: Носете подходяща маска за заваряване.
Защитно облекло: Носете-огнеустойчиво облекло и ръкавици, за да предотвратите изгаряния и UV щети.