1. Какви са основните рискове, свързани със съхраняването на студено валцовани рулони по крайбрежието?
Корозия от солена пръска-Хлоридните йони (Cl⁻), носени от морския бриз, могат да повредят пасивиращия филм върху метални повърхности. Дори следи от количества, проникващи в опаковката, могат да причинят точкова корозия по повърхността на стоманената рулона, със скорост на корозия 3 до 5 пъти по-бърза, отколкото във влажна вътрешна среда.
Устойчива висока влажност-Средната годишна относителна влажност в крайбрежните райони често е над 80%. Денонощните температурни промени лесно водят до честа кондензация. Влагата и солта се комбинират, за да образуват силен електролитен разтвор, ускоряващ електрохимичната корозия.
Силни ветрове, носещи сол-По време на тайфуни или силни ветрове,-наситеният със сол въздух може да проникне през обикновените процепи на опаковката, като директно корозира краищата и ръбовете на стоманената намотка.
Температурни разлики и кондензация-Големите денонощни температурни вариации в морския климат причиняват повтаряща се кондензация по повърхността на стоманената намотка и вътре в опаковката, създавайки редуващи се мокри и сухи условия, които ускоряват корозията.
Тайфуни и проливни дъждове-Честите тайфуни в крайбрежните райони, придружени от обилни валежи и бурни вълни, могат да доведат до наводняване на складове, повреда на опаковките и дори потапяне на рулони от стомана.
2.Какви са специалните изисквания за избор и прилагане на антикорозионно-масло при складиране на стоки в крайбрежни зони?
Изисквания за избор-
Трябва да бъде избран инхибитор на ръждата от-тип, който е преминал тест за неутрален солен спрей (NSS) за ≥72 часа (или дори ≥120 часа). Обикновените инхибитори на ръжда могат да имат своя период на защита от ръжда, съкратен с повече от 70% при условия на солена пръскане.
Маслото трябва да има устойчивост на проникване на хлоридни йони, образувайки плътна бариера върху металната повърхност, за да предотврати контакта на солта със субстрата.
Препоръчват се инхибитори на ръжда с висока температура на възпламеняване, ниска летливост, за да се осигури дългосрочна-стабилност на масления филм при условия на висока температура и висока влажност.
Изисквания за покритие на покритието-Покритието на покритието в крайбрежна среда трябва да бъде с 30%–50% по-високо, отколкото във вътрешността (напр. якостта на покритието трябва да се увеличи от стандартните 1,5 g/m² на 2,0–2,5 g/m², като се гарантира пълно покритие на слаби зони като ръбове, челни повърхности и заварки.
Процес на нанасяне на покритие – Препоръчва се процес на двойно-нанасяне (нанесете второ покритие, след като първото е частично изсъхнало), за да осигурите непрекъснат и плътен маслен филм. Преди нанасяне на покритие повърхността на стоманената рулона трябва да е абсолютно суха и без остатъци от сол (ако има петна от сол, те трябва първо да бъдат почистени).
Проверка на качеството – След нанасяне на покритие трябва да се използва уред за измерване на дебелината на филма за произволно вземане на проби, за да се гарантира, че масленият филм е еднороден и отговаря на стандарта за дебелина. Препоръчва се провеждането на тестове със солен спрей на всяка партида, за да се провери защитният ефект.
3.Какви специални мерки за укрепване трябва да се вземат за опаковане при складиране на стоки в крайбрежни зони?
Надстройка на структурата на опаковката-
Вътрешен слой: Хартията с инхибитор на корозия в парна фаза е плътно залепена към повърхността на стоманената намотка, освобождавайки инхибитори на корозията, за да запълни малки празнини;
Среден слой: Използва се високо{0}}бариерно-влагоустойчиво фолио (като VCI анти-фолио от ръжда или алуминиево-пластмасово композитно фолио), което осигурява отлична устойчивост на влага и бариери срещу солен спрей;
Външен слой: Добавени са метални защитни пръстени и челни плочи, за да се предотврати пробиването на пластмасовото фолио от силни ветрове или по време на работа;
Отдолу: Използва се напълно затворена водоустойчива основа или пластмасова палета с водоустойчива мембрана, за да се предотврати навлизането на подпочвена вода и сол;
Запечатването е от съществено значение. Задължително –
Опаковката трябва да бъде напълно топлинно-запечатана или запечатана с устойчива-на атмосферни влияния запечатваща лента, като се елиминират всякакви пропуски;
Припокриването между защитните плочи на челната страна и пластмасовото фолио в двата края на стоманената намотка трябва да бъде двойно-запечатано (вътрешно уплътнение + външно покритие);
След опаковането трябва да се извърши тест за херметичност (като тест под налягане), за да се гарантира, че няма течове;
Подобрена защита на парната фаза –
Допълнително поставете пакети с инхибитори на корозия в парна фаза (50% повече от вътрешността) вътре в сърцевината и опаковката на челната страна на стоманената намотка, за да компенсирате ускореното потребление на инхибитори на корозията при висока температура и среда с висока влажност;
4. Как трябва да се избират и управляват крайбрежните складови среди?
Избор и изграждане на място за склад-
Дайте приоритет на закритите складове, разположени на най-малко 5 километра от бреговата линия, далеч от зони, пряко изложени на морски бриз;
Складовете трябва да имат затворени врати и прозорци и да бъдат оборудвани с вентилационна система за филтриране на солен спрей (с филтри за солен спрей на входовете за въздух);
Подът трябва да бъде направен от-здрав, непропусклив бетон и покрит с епоксидна настилка, за да се предотврати натрупването на влага от солта;
Контрол на температурата и влажността-
Относителната влажност вътре в склада трябва да се контролира под 60%; ако превиши това ниво, трябва да се активира изсушител;
Температурата в склада трябва да се поддържа стабилна, за да се избегнат прекомерни дневни-нощни температурни разлики, които могат да причинят кондензация;
Трябва да се инсталира записващо устройство за температура и влажност за наблюдение и съхраняване на данни за бъдещи справки;
Изолация от солена пръска-
Прозорците на складовете трябва да бъдат запечатани, за да се намали навлизането на външни солен спрей;
Около склада може да се засади -устойчив на солени пръски зелен пояс или ветрозащитни стени, за да се намали концентрацията на солени пръски;
5. Кои са ключовите точки за проверка и поддръжка по време на крайбрежно съхранение?
Проверка на отлагането на солена пръска-
Поставете ленти за откриване на солен спрей (мед или цинк) в склада и редовно наблюдавайте корозията, за да оцените степента на проникване на солен спрей;
Проверете външната повърхност на опаковката за отлагания от бяла сол. Ако бъдат открити, почистете ги незабавно и проверете уплътнението на опаковката;
Проверка на целостта на опаковката-
Съсредоточете се върху проверката за повреда на пластмасовото фолио, пукнатини при топлинното запечатване и изместване на крайните панели;
Обстойна проверка трябва да се извърши след тайфун или силен вятър. Ако се открие повреда, незабавно преопаковайте в суха среда (не просто ремонтирайте);
Мониторинг на вътрешното състояние –
Месечна произволна проверка на 1-2 стоманени намотки, разопаковане и проверка за ръжда по краищата и ръбовете, целостта на масления филм и обезцветяването на инхибитора на ръждата на парната фаза поради влага;
Ако се установи вътрешна кондензация или изтъняване на масления филм, е необходима по-широка проверка на същата партида стоманени рулони и трябва да се коригират защитните мерки;
Ранно третиране на ръжда –
Когато се открият малки петна от ръжда, те трябва да бъдат отстранени незабавно в суха среда, маслото трябва да се нанесе отново и опаковката да се смени;
Просто не "докосвайте" ръждясали стоманени рулони вътре в опаковката, в противен случай остатъчната сол ще продължи да корозира;