1. Какъв е процесът на подготовка на суровините?
Избор на субстрат
Общи материали: въглеродна стомана като Q235, Q345, 45# стомана или ниска сплавска стомана (като 20Cr) .
Спецификации: Диаметърът на кръглата лента обикновено е 5 ~ 200 мм, изрязан до определена дължина според поръчката .
Повърхностна обработка
Омагьосване: Използвайте алкален разтвор (като натриев хидроксид) или органичен разтворител, за да отстраните петна от повърхностно масло, за да избегнете влиянието на адхезията на цинковия слой .
Отстраняване на ръжда: Отстранете оксидната скала чрез мариноване (солна киселина или разтвор на сярна киселина), за да изложите металния субстрат .
2. Какъв е основният процес на галванизиране на горещо потапяне?
Лечение за покритие
След мариноване, потопете в разтвора за покритие (смесен разтвор на цинков хлорид + амониев хлорид), за да се образува солен филм за цинков хлорид, за да се предотврати вторичното окисляване и да се насърчи инфилтрацията на цинковата течност .
Горещо поцинковане
Отопването на цинкови саксии: Температурата на цинковата течност се контролира на 430 ~ 460 градуса, а чистотата на цинк е по -голяма или равна на 99 . 5%. ◦ Процес на потапяне на цинк: Кръглата пръчка е вертикално потопена в цинковата течност, а времето за пребиваване е регулирано.
Топлинна дифузия и охлаждане
Повдигане и контрол на температурата: След като кръгъл прът бъде издигнат от цинковия съд, излишната цинкова течност се издухва от въздушен нож (въздух с високо налягане), за да се контролира дебелината на цинковия слой .
Охлаждане: Натурално охлаждане на въздуха или охлаждане на водата, така че цинковият слой да се втвърди, за да образува слой от желязо-цинкови сплав (слой Zn-fe) и чист цинков слой .
3. Какво включва след обработката?
Повърхностна обработка
Пасивация: Потапяне в хромат разтвор (като разтвор на пасивация) за образуване на пасивационен филм за подобряване на корозионната устойчивост (без хром пасивация може да се използва за екологични процеси) .
Измазване: Напръскайте анти-Рустово масло, подходящо за съхранение във влажна среда .
Проверка на качеството
Дебелина на цинковия слой: Открит с магнитна дебелина .
Проверка на външния вид: визуално премахване на цинкови възли, пропуснато покритие, повърхностни пукнатини и други дефекти .
Тест за адхезия: тест за огъване или тест за чук, за да се гарантира, че цинковият слой не пада .
4. Какви са критичните контролни точки на процеса?
Концентрация на киселини: Концентрация на солна киселина 15%~ 20%, температура 50 ~ 80 градуса, избягвайте прекомерното и загубата на субстрата .
Цинкови течни примеси: Редовно спасяване на цинков шлака, контролирайте съдържанието на желязо<0.03% to prevent the zinc layer from becoming brittle.
Скорост на охлаждане: Кръглите пръти с голям диаметър трябва да се охлаждат чрез циркулация на вода за контрол на температурата, за да се избегне напукване на напрежение, причинено от температурата между вътрешната и външната .
5. Какви са общите дефекти и решения?
Неравномерен цинков слой: Регулирайте скоростта на повдигане на пръта и калибрирайте въздушния нож
Пропуснато покритие: Укрепване на киселата и заменете разтвора за покритие
Твърде дебел цинков слой: Скъсете времето за потапяне на цинк и увеличете температурата на разтвора на цинк