1.Как да избера основния материал?
Предпочита се нисковъглеродна стомана: Използвайте нисковъглеродна стомана със съдържание на въглерод, по -малко или равно на 0,25% (като Q235, SPCC), за да избегнете концентрацията на напрежение по време на огъване поради твърдата и чуплива матрица на високо въглеродна стомана (С по -голяма или равна на 0,3%) (ниско въглеродна стомана има удължаване по -голямо или равно на 25% и по -добра характеристика на огъване).
Регулация на сплав: Регулация:
Контролирайте съдържанието на Si до по-малко от 0,1%, за да се избегне образуването на чуплива Fe-Si-Zn фаза (напр. Степента на напукване на Si-съдържаща стомана по време на огъване е с 30% по-висока от тази на стоманата без SI);
Добавете 0,01-0,05% Al, за да прецизирате матричните зърна и да подобрите пластичността (когато размерът на зърното е намален от 20 μm на 10 μm, броят на времето на огъване може да се увеличи с 50%).
2.Как да се оптимизира състава на покритието?
Добавянето на сплави елементи към цинковата течност: добавяне на 0,1-0,2% Al за инхибиране на прекомерния растеж на Fe-Zn сплавния слой, така че покритието е главно чист цинков слой (ζ фаза) (удължаването на чистия цинков слой е по-голямо или равно на 20%, а устойчивостта на огъване е силно);
Добавяне на 0,05-0,1% Ni за усъвършенстване на зърната на слоя<5μm) and reduce brittleness (when the Ni content is 0.08%, the bending cracking rate decreases by 40%).
Контролна дебелина на покритието
Дебелината на покритието на тънки плочи (по-малко или равни на 2 мм) трябва да се контролира на 8-15 мкм, а тази на дебелите плочи (＞ 2 мм) трябва да се контролира на 20-30 мкм, за да се избегне напукване поради силно вътрешно напрежение в дебели покрития (напр. Напрежението на 30 мкм покритие, когато се огъва, е два пъти по-голямо от това от 15μm, например, напрежението на 30 μm покритие, когато се огъва, е два пъти по-голямо от това от 15μm Coating).
3.Как да се регулират параметрите на процеса на поцинковане?
Ниска температура и кратко време потапяне: Температурата на течността с цинк се контролира на 430-440 градуса (с 20-30 градуса по-ниска от традиционната 460 градуса), намалявайки дебелината на Fe-Zn легиращия слой (дебелината на слоевия слой се намалява от 10 μm до 5 μm);
Времето за потапяне на потапяне е по -малко или равно на 8S (тънка плоча по -малка или равна на 5S), като се избягва прекомерният растеж на легиращия слой (като времето на потапяне се намалява от 15s на 8S, дебелината на δ фазата се намалява с 30%).
Оптимизация на метода на охлаждане
Бавно охлаждане: Охлаждането на въздуха се използва след поцинковане (скорост на охлаждане<5℃/s) to avoid quenching stress in the coating caused by water cooling (air cooling reduces the bending cracking rate by 60% compared with water cooling);
Лечение за отгряване: отгряване на 200-250 градуса за 1-2 часа след галванизиране, за да се елиминира вътрешния стрес на покритието (след отгряване вътрешният стрес се намалява от 150MPa до под 50MPa).
4.Как да се извърши омекотяващо обработка на покритието?
Темпорално лечение: След поцинковане, темперирането се извършва на 200-300 градуса за 1 час, за да се разгради твърдите и чупливи фази (като γ фаза) в легиращия слой, намалявайки твърдостта от 300HV до под 200HV и подобряване на здравината (броя на времето на огъване след темпериране от 5 пъти до 15 пъти);
Механично довършителни работи: Чрез преобръщане или изстрел, натискащото напрежение се генерира върху повърхността на покритието (остатъчно натиск на натиск, по -голям или равен на 100MPa), за да се компенсира напрежението на огъване на огъване (скоростта на напукване намалява с 25% след изстрелване).
5.Как да открием качеството и да се предвиди дефекти?
Предварителен тест на тест за огъване
Преди производството се провежда тест за огъване съгласно GB/T 232 Стандарт: Използвайки R =2 T радиус<1mm and no shedding); use a metallographic microscope to observe the thickness of the alloy layer (target ≤5μm). If the δ phase thickness is >8 μm, процесът на поцинковане трябва да бъде коригиран.
Симулация и прогнозиране на стреса
Анализът на крайните елементи се използва за симулиране на разпределението на напрежението на покритието по време на огъване и оптимизиране на дизайна на формата (като прогнозиране на зоната на концентрация на напрежение и регулиране на радиуса на филето);
Тествайте силата на свързване на покритието на ключовите части. Когато нивото на якост на свързване е по -голямо или равно на 1, рискът от напукване на огъване е нисък.