1. Какви са проблемите с втвърдяването по време на производствения процес?
Недостатъчно втвърдяване (твърде ниска температура или твърде кратко време): Смолата вътре в покритието не претърпява пълно кръстосано -свързване, което води до:
Лоша адхезия, като "недопечена бисквитка", лесно се отлепва от субстрата.
Меко покритие със слаба твърдост, устойчивост на атмосферни влияния и химическа устойчивост, което го прави по-податливо на повреди.
Прекомерно-изпичане (твърде висока температура или твърде дълго време): Смолата за покритие претърпява прекомерно кръстосано-свързване, ставайки крехка. Въпреки че адхезията може да е приемлива в краткосрочен план, покритието губи своята еластичност и при последваща обработка (като огъване или щамповане) или промени в температурата на околната среда не може да издържи напрежението, което води до крехко напукване и отлепване.

2. Какви са ефектите от термичния стрес в средата за съхранение и употреба?
Когато температурата на околната среда се колебае драстично или често (напр. голям дневен температурен диапазон, внезапен дъжд след продължително излагане на слънчева светлина), металът и покритието се разширяват и свиват с различна скорост.
Това асинхронно разширяване и свиване генерира циклично променливо напрежение на границата между покритието и субстрата.
С течение на времето това напрежение постепенно отслабва адхезията между покритието и субстрата, което води до умора на повърхността и в крайна сметка причинява набръчкване, напукване и евентуално отлепване на покритието. Този процес е значително ускорен за покрития, които не са се втвърдили правилно.

3.Какви са ефектите от кондензацията и корозията?
Когато температурата на повърхността на стоманената намотка с предварително- покритие е по-ниска от температурата на оросяване на околната среда, водните капки ще кондензират на повърхността.
Ако самото покритие има порьозност, микропукнатини или дефекти на адхезията (които вероятно са причинени от температурни проблеми по време на производството), влагата ще проникне до границата между покритието и субстрата.
Влагата действа като "клин" на повърхността, намалява адхезията и, което е по-важно, предизвиква електрохимична корозия на основния метал. Продуктите на корозия се разширяват в обем, генерирайки значително вътрешно напрежение, което директно „повдига“ покритието, причинявайки образуване на мехури и лющене.

4. Какви са последствията от неподходяща температура по време на производствения процес (изпичане и втвърдяване)?
Неравномерна температура на пещта за втвърдяване, неправилни настройки, нестабилна скорост на лентата
Вродена слаба адхезия, непълно втвърдяване (омекване) или прекалено-изпичане (крехкост)
5. Как можем да избегнем или анализираме подобни проблеми?
Оптимизирайте производствения процес: Контролирайте стриктно температурния профил на пещта (включително зоната за предварително нагряване, зоната за втвърдяване и зоната за охлаждане), за да осигурите пълно и правилно втвърдяване на покритието.
Подобрете условията за съхранение: Ролките с цветно{0}} покритие трябва да се съхраняват на хладно, сухо и добре{1}}проветриво закрито, като се избягват пряка слънчева светлина, дъжд и екстремни температури.
Стандартизирайте конструкцията и употребата: По време на обработката и монтажа избягвайте причиняването на локализирано високо{0}}температурно увреждане на покритието. Помислете за топлинната среда на местоположението на цветно-покритите панели по време на проектирането на сградата.
Анализ на проблема: Когато настъпи отлепване на покритието, трябва да се проведат професионални тестове, като например:
Тестване за адхезия (тест за напречен разрез, тест за опън) за определяне на първоначалната адхезия на покритието.
Диференциална сканираща калориметрия (DSC) за анализ на температурата на встъкляване (Tg) и степента на втвърдяване на покритието, за да се определи дали процесът на втвърдяване е достатъчен.
Микроскопски морфологичен анализ (напр. електронна микроскопия), за да се наблюдава повърхността на отлепване и да се определи дали става въпрос за кохезивна недостатъчност или недостатъчност на адхезията.

