1. Какви са последствията от повреда в системата за повърхностно покритие?
Механични повреди: Драскотини, ожулвания и удари по време на транспортиране, монтаж и употреба могат да повредят покритието, излагайки директно металната основа.
Стареене на покритието: Дълго-трайното излагане на ултравиолетова радиация, високи температури, влажност и химикали може да доведе до образуване на тебешир, избледняване, крехкост и напукване на покритието (микро-пукнатини), губейки своите защитни свойства.
Дефекти в качеството на покритието: Вродени дефекти по време на производството, като неравномерно покритие, пропуснати участъци, дупки, мехурчета и лоша адхезия, стават отправна точка за корозия.
Химическа корозия: Силни киселини, силни основи, солен спрей и други химикали директно разяждат покритието, увреждайки неговата структура.
2.Какви са ефектите от корозията върху среза и ръбовете?
Причина: След като стоманената рулона с предварително покритие е срязана, щанцована и нарязана, металното напречно-сечение е напълно изложено без никаква защита на покритието.
Процес:
Корозивните среди (вода, кислород) проникват през разреза.
Ако субстратът е поцинкована стомана, цинковият слой ще действа като жертвен анод, за предпочитане корозиращ за защита на стоманената основа. Въпреки това, ако покритието е твърде тънко или корозивната среда е твърде силна (като среда с високо съдържание на хлоридни йони), защитата бързо ще се изчерпи.
Ако разрезът не е добре защитен (напр. без запечатваща обработка), корозията ще се разпространи навътре от ръба, образувайки „под-филм корозия“ под покритието, което води до издуване на покритието и широко-лющене.
3. Какви са последствията от повреда на металното покритие?
Изчерпване на покритието: Във влажна среда покритието (особено цинкът) непрекъснато се изразходва чрез ефекта на "жертвен анод", за да защити стоманената основа. След като покритието е напълно изразходвано, стоманената основа започва да корозира.
Лошо качество на покритието: Неравномерната дебелина на покритието, лошата адхезия или дефектите ще загубят преждевременно своята защитна функция.
Разлики в типовете покрития: Устойчивостта на корозия на обикновените поцинковани стоманени листове, особено тяхната защита на срязаните ръбове, е далеч по-ниска от тази на алуминизираните цинкови и цинк-алуминиеви-магнезиеви стоманени листове. Последните две имат по-плътни корозионни продукти и „само-възстановяващи се“ свойства, което води до по-силна устойчивост на окисляване на рязане.
4. Какви са ефектите от факторите на околната среда и дизайна?
Среда с висока влажност/кондензация: Продължителната висока влажност или честата повърхностна кондензация осигурява необходимия електролит за електрохимична корозия. Лошо вентилираните затворени пространства са особено уязвими.
Корозивна атмосфера:
Промишлено замърсяване: Съдържа киселинни газове като серен диоксид и сероводород, които реагират с водата, за да образуват киселина, ускоряваща корозията.
Морска среда: Съдържа големи количества хлоридни йони, които имат изключително силна проникваща способност и могат да разрушат пасивиращите филми, което я прави една от най-корозивните среди.
Дефекти в дизайна:
Структура за натрупване на вода: Вдлъбнатини по повърхността на панела или неправилно проектирани фуги водят до дългосрочно{0}}натрупване на вода.
Галванична корозия: Директен контакт между покритата намотка и по-реактивни метали (като определени алуминиеви сплави) или неръждаема стомана създава галванична клетка в присъствието на електролит, ускорявайки собствената й корозия.
Корозия на цепнатини: Силна локализирана корозия възниква в тесни цепнатини, образувани при припокривания и болтови връзки поради разлики в концентрацията на кислород.
5. Какви са основните мерки за предотвратяване на окисляване и корозия?
Правилен избор на материал: Изберете високоустойчив-на корозия субстрат (за предпочитане цинк-алуминий-магнезий или алуминиев-цинков лист) и покритие (като PVDF флуоровъглерод) в съответствие с работната среда.
Защитно покритие: Избягвайте всякакви механични повреди по време на транспортиране, монтаж и употреба.
Запечатани срезове: Запечатайте всички срязани повърхности и пробити дупки с неутрален силикон, устойчив на-атмосферни влияния уплътнител или специално анти{1}}корозионно покритие.
Оптимизиран дизайн: Предотвратете натрупването на вода и структурните пропуски, за да предотвратите галванична корозия и да осигурите добра вентилация.
Правилно съхранение: Съхранявайте на сухо място и пазете опаковката непокътната.