1. Какво определя дали заваръчният шев е достатъчно здрав?
Якост на опън: Това е най-важният показател. Изпитването на опън се провежда чрез разтягане на заварена проба, докато се счупи, сравнявайки нейната якост на опън с тази на основния материал. В производствената практика якост на заваръчния шев, по-голяма или равна на 85% от якостта на основния материал, се счита за достатъчна за последващите изисквания за валцуване.
Пластичност (производителност на огъване): Заваръчният шев трябва да притежава както здравина, така и издръжливост. Повтарящите се тестове за огъване се използват, за да се определи колко огъвания на 90 градуса може да издържи заваръчният шев, без да се счупи. За някои специални видове стомана (като силициева стомана с висок -клас и мартензитна неръждаема стомана), якостта на заваръчния шев е по-ниска; като цяло еднократно огъване без счупване се счита за приемливо.
Способност за формоване (тест за формоване): Това симулира тест за щамповане. Използва се перфоратор за изтласкване на заварения образец от основния материал, докато се появи напукване.
Приемливо: Пукнатините произхождат от основния материал (което показва, че заварката е по-здрава от основния материал).
Неприемливо: Пукнатини се простират по дължината на заваръчния шев (което показва, че заваръчният шев е слабо място).
2. Как параметрите на заваряване влияят върху якостта на заварката?
Неправилни настройки на параметри като лазерна мощност, скорост на заваряване и степен на дефокусиране.
Непълното проникване или прегряването води до рязък спад на якостта.
3. Как разликите в материалите влияят върху якостта на заваръчния шев?
Двете студено{0}}валцувани намотки се различаваха твърде много по качество, дебелина и състояние на повърхността (със или без покритие).
Неравномерната микроструктура в заваръчната зона може лесно да се превърне в начална точка за пукнатини.
4. Как чистотата влияе върху здравината на заваръчния шев?
Зоната на заваръчния шев съдържа масло, железни стърготини или оксидна нагар.
Могат да възникнат дефекти при заваряване, като порьозност и шлакови включвания, които да станат източници на счупване.
5.Какви практически предложения имате?
Преди щамповане потвърдете местоположението на заваръчния шев: Ако щампованата част включва заваръчен шев, препоръчително е да коригирате оформлението, за да сте сигурни, че заваръчният шев избягва критични зони на формоване (като странични стени с висока -опън и корени на огъване). Дори при достатъчна якост зоната на заваряване има по-ниска пластичност от основния материал и принудителната деформация може лесно да доведе до напукване.
Обърнете внимание на заваряването на различни стомани: Ако вашата производствена линия изисква заваряване на различни степени на студено{0}}валцовани рулони (като обикновена ниско-въглеродна стомана и високо-якостна стомана) заедно, е необходима специална проверка на ефективността на заварката.
Обърнете се към лесните -инспекции на място: Тестовете за вендузи или тестове за огъване обикновено се използват на производствените линии за бързи и ефективни проверки на място на качеството на заваръчния шев.