1. Каква е природата и функцията на пасивиращия слой?
Какво е? Пасивиращият слой е изключително тънък (обикновено само десетки до стотици нанометри) плътен оксиден филм или композитен филм, образуван върху повърхността на поцинковано- покритие чрез химическа обработка. Този филм може да бъде основно съставен от съединения на тривалентен хром, органични-без хром-неорганични съединения или други компоненти.
Основни функции:
Предотвратяване на бяла ръжда: Неговата основна функция е да изолира цинковия слой от влагата и кислорода във въздуха, предотвратявайки химическата реакция на цинка, за да образува "бяла ръжда" (основен цинков карбонат).
Подобряване на адхезията на покритието: Осигурява по-стабилна и свързана основа за последващо боядисване и други процеси.
Анти-пръстови отпечатъци: Определени обработки за пасивиране (против-пръстови отпечатъци) могат да намалят наличието на пръстови отпечатъци от пот по време на обработката.
2.Защо не е устойчив на триене?
Изключително тънък: В сравнение с долния цинков слой (обикновено няколко микрона до десетки микрона), пасивиращият слой е почти незначителен. Дори и най-малката драскотина може да го повреди.
Ограничена твърдост: Самият пасивиращ филм има ниска твърдост, много по-ниска от тази на обикновените абразивни материали като инструментална стомана и пясък.
Когато пасивиращият слой се износи, долният цинков слой е изложен. Това може да доведе до:
Влошена устойчивост на корозия: Откритият цинков слой, без защитата на пасивиращия филм, е по-податлив на бяла ръжда във влажна среда.
Повреда на външния вид: Протритата област може да изглежда лъскава, тъмна или несъвместима с околния цвят, което се отразява на естетиката.
3. Какъв е методът за изпитване на устойчивост на триене?
Тестер за износване на RCA лента: Хартиена лента се търка многократно върху повърхността на пробата при специфично налягане, докато пасивиращият слой се износи (това може да се определи чрез наблюдение на промяната на съпротивлението или наблюдение на външния вид). Колкото по-голям е броят на триенията, толкова по-добра е устойчивостта на абразия.
Тест за триене с алкохолна кърпичка: Спиртната кърпичка се търка напред-назад върху повърхността при специфичен натиск и се наблюдава броят пъти, необходими за появата на следи от износване. Това е по-прост метод, който е по-близък до действителната работа.
4. Какви са начините за подобряване на устойчивостта на триене?
Изберете по-издръжлива повърхностна обработка:
Маслено покритие: Нанасянето на много тънък слой устойчиво-на ръжда масло върху пасивиращия слой може значително да подобри краткотрайното-устойчивост на триене и ръжда. Масленият филм действа като лубрикант и допълнителна бариера. Това е най-разпространеният и икономичен метод.
Обработка против-пръстови отпечатъци: Това е специална пасивация без-хром, която обикновено образува по-дебел, по-плътен, органичен-неорганичен композитен филм със степен на само-смазване. Неговата устойчивост на триене и пръстови отпечатъци е значително по-добра от тази на стандартната пасивация, което го прави широко използван в приложения като домакински уреди и компютърни кутии, които изискват последваща обработка и поддържане на външния вид.
Боядисване/ламиниране: Това е най-задълбоченото решение. Нанасянето на органично покритие (PVDF, PE и т.н.) или нанасянето на PVC фолио върху поцинкованата намотка създава дебел, здрав пластмасов защитен слой. Това не само осигурява отлична устойчивост на триене, но също така предлага разнообразие от цветове и шарки, както и повишена устойчивост на корозия.
5.Как да оптимизирате обработката и работната среда?
Използвайте гладки ролки и водачи на производствената линия, за да избегнете замърсяване с твърди предмети като заваръчна шлака и железни стърготини.
Използвайте дистанционни елементи по време на работа и подреждане, за да предотвратите контакт -{1}}с метал.
Поддържайте сервиза чист и намалете праха и праховите частици.